[实用新型]单元组合式复合多管除尘器

说明书

本实用新型是由一个或多个单元模块组合而成的除尘器。其中的单元模块采用了重力沉降、惯性阻挡、绕流阻留、离心力等多种除尘机理，结构上为惯性沉降除尘和旋风子除尘两级一体。它适于工业烟气除尘、通风除尘以及气力输送系统收尘等方面。

常见多管旋风除尘器是竖直布置旋风子，含尘气体进入旋风子上部的进气空间后，给各个旋风子分配气流，含尘气体中的尘粒无论大小都要通过旋风子。运动到旋风子内壁面上的尘粒（尤其是粗尘粒）高速旋转，不仅使旋风子磨损，而且造成尘粒粉碎对除尘效率产生影响。这类除尘器在处理含尘气体量比较大的场合，还存在气流分配不均、串流、粉尘二次返混等问题。

还有一类多管旋风除尘器，采用旋风子由上而下斜置，利用旋风子壳体外部的进气空间，进行惯性沉降收尘。这种除尘器比前述除尘器性能上有所提高，不理想之处在于：惯性沉降的收尘不能马上输入灰斗，它随气流运动时，冲刷到旋风子进口，造成进入后面旋风子的含尘浓度增大。

本实用新型的目的是提供一种新型除尘器，它要将惯性沉降除尘和旋风子除尘有机地结合起来。其技术途径在于将通常的旋风子进气空间斜置，利用旋风子外壳做惯性挡体，形成利用重力沉降、惯性阻挡、绕流阻留等除尘机理的除尘空间，简称惯性沉降除尘空间。它用于去除含气体中的较粗尘粒，降低进入旋风子的入口浓度和粗尘成份。选用除尘效率较高的切流反转式旋风子，并配置隔气装置用于二次除尘，去除含尘气体中的细尘成份。采用单元模块，可根据含尘气体量大小，进行一个或多个单元模块组合，解决气体量较大时的气流组织问题。

本实用新型的设计，根据气固两相流体运动的原理，合理设置单元模块体的内部结构，由外接管道并联连接各单元模块构成除尘器。单元模块主要结构原理图参看附图1，图中标记分别表示为：1.进气口；2.进气空间；3.旋风子；4.下隔板；5.隔气筒；6.旋风子收尘灰斗；7.检查孔；8.卸灰阀；9.惯性沉降收尘灰斗；10.旋风子进口；11.上隔板；12.排气口；13.排气空间。

其工作原理为：含尘气体由外接管道引入除尘器，先通过件1.进气口由上而下流入进气空间2.，粗尘粒在气流和自身重力作用下，降落在下隔板3.上。去除了粗尘粒的气流向前运动，受到旋风子3.外壳的阻挡，气流中较粗尘粒受惯性力作用被阻挡下来，气流绕流旋风子时，部分较细尘粒被旋风子外壳接触阻留下来；绕流离心力作用还使部分较细尘粒与侧部旋风子外壳接触，被阻留下来。在这一空间中所收粉尘运动方向与主气流运动方向一致，加之下隔板具有一定斜度，使收尘顺利地流入灰斗9.中。旋风子轴向截面上，其进口位置靠近上隔板11.附近，而旋风子下部呈锥体，这就使气流上升速度在下部值小，避免将收尘二次带起。旋风子进口背向主气流方向，加强了气流作用，使只含有较细尘粒的含尘气体进入旋风子。旋风子所收细尘经隔气筒5.二次分离和输送，可顺利地流入灰斗6.中。由于惯性沉降作用，进入后排旋风子的含尘浓度逐渐降低。经过两次除尘的气体由旋风子排出，穿过上隔板11.流入排气空间13.，然后由排气口12.排出。进排气口还可设置阀门起关闭和调节作用。除尘器单元模块还设有检查孔7.。灰斗下部采用密闭性能较好的卸灰阀8.。

根据附图1中的工作原理，单元模块设计为单区或双区形式。单区单元模块见附图2。含尘气体由一侧进入一侧排出。双区单元模块可取“V”形结构布置，见附图3，即两边进气，中间排气，或者倒“V”形结构布置，见附图4，即两边排气，中间进气。

本实用新型主要特征可以归结下述几点：

（1）除尘器由一个或多个单元模块组合而成，每个单元模块又由进气空间、施冈子、排气空间、灰斗等构成。各单元间用外接管道并联连接，各单元进排气可设置电动阀门或者手动阀门。

（2）单元模块采用单区布置或双区布置。单区布置为一侧进气一侧排气。双区布置可采用两侧进气中间排气的“V”形结构，还可以采用两侧排气中间进气的倒“V”形结构。

（3）单元模块的进气空间斜置，它的角度与所去除的粉尘特性有关。进气空间的上下隔板与旋风子轴线垂直。

（4）旋风子布置采用直线排列或交叉排列。在气流截面上直线排列一般采用偶数旋风子，交叉排列按偶奇顺序布置旋风子。在气流运动的方向上，每列旋风子可布置3～8个。

（5）旋风子采用切流反转式高效旋风子，其进口位于进气空间上部。对单进口旋风子，其进口背向主气流。旋风子下部带有隔气筒，排气端不外接管段。

使用本实用新型，具有以下的明显特点：