[实用新型]红砖烧制窑之粒状污染物防治装置

说明书

本实用新型涉及环境保护的装置，更具体地说涉及用于砖瓦窑中的粒状污染物的防治装置。

传统砖瓦制造业所使用的窑炉由早期的八卦窑，已逐渐被目前的可作自动化生产的隧道窑所取代，此不仅可以节约大量能源，亦可大量提升产能。一般砖瓦厂的主要设备包括有粉碎机、搅拌机、制砖机、叠坯机、干燥窑及隧道窑和烟囱等。图3所示为一般砖瓦厂之平面示意图，红砖之制造过程包括：先将原料由粉碎机（1）粉碎后，再掺与水、添加物后，由搅拌机（2）进行搅拌混合；混合料经由制砖机（3）制成砖型生胚后，再由叠坯机（4）堆放于窑车上，再送入干燥窑（5）及隧道窑（6）中，经干燥、烧成作用而制成红砖。然而隧道窑（6）乃燃烧生煤作为烧成红砖的热力来源，其燃烧时，所生成的黑烟废气（主要为粒状污染物）则由隧道窑（6）外的抽风机（7）抽出，再经由烟囱（8）排出。其中粒状污染若未经完善的废气控制设备处理，一定无法符合空气污染物排放标准。严重时，将对生态环境与人体造成危害。

为了去除隧道窑废气中粒状污染物，除了须设置烟囱外，目前已提供的污染防治处理设备，包括有静电集尘机、袋滤集尘机及高效率洗涤塔、流化床洗涤塔等装备，以使废气先经由集尘机、洗涤塔而后再由烟囱排放。此种设置或可达到部分收集粒状污染物的效果，唯所需投注的处理设备费用相当昂贵，且因该集尘设置容易受废气腐蚀，所以每年所须之维护费用也确实相当地高，导致制造厂商要担负沉重的生产成本，故纵使有采用废气控制装置的制造厂商仍由于生产的维修成本过高，经常采取敷衍塞责或规避的作法，搁置设备而不常使用，致使隧道窑废气污染的情况无法改善，环境保护得不到解决。

因此，须另寻一种良好的结构设备来解决上述环保问题，以使隧道窑燃烧所排放的粒状污染物含量降低到符合规定标准，或甚至使大部分废气可再利用。那么，除了可使制造厂商省却污染防治设备的投资外，更有益于整个环境保护及人们身体健康。

本实用新型的主要目的，在于提供一种用于红砖烧制窑的粒状污染物的防治装置，该装置除了可使隧道窑炉内燃烧形成之大部分粒状污染物再加利用，以节省燃料外，更可达到排放的废气量降低到符合标准规定，从而达到减少环境污染等功效。

本实用新型所提供的一种用于红砖烧制窑的粒状污染物防治装置，主要将隧道窑概略地划分成位于前方部分的预热带、中间部分的烧成带及后方部分的冷却带等三部分，而烧成带上设有燃烧器，冷却带靠后段顶部设置有抽风机及抽气管以接至位于隧道窑边侧的干燥窑上，其中，隧道窑的冷却带靠前端顶部或侧方设置通口，该通口连接一有适当管径的管道，该管道延伸连接一位于预热带外侧的主抽风机上，此主抽风机有分别连接至预热带靠前端适当位置处及烟囱处的管道，又接于烟囱的管道设置有调节阀，以控制主抽风机抽取的含粒状污染物的废气能大部分送至隧道窑后方的冷却带处，并促使主抽风机能抽取废气中的粒状污染物再从烧成带作循环以达到完全燃烧。

在本实用新型的一个方面中，该主抽风机的马力在相当程度上大于冷却带接至干燥窑的抽风机的马力，以构成隧道窑内与管道间的废气循环。

兹配合附图对本实用新型的有关结构特点及其功效作详细说明。其中：

图1为本实用新型的实施例的平面图。

图2为本实用新型的实施例的侧视图。

图3为传统的一般砖窑厂的设备配置平面图。

参阅图1，所示为本实用新型的实施例的平面图，其中显示有传统的配置型态的干燥窑（5）及隧道窑（6）。干燥窑（5）的长度约为100至120米之间，主要对砖坯进行初步预热，以去除砖坯内的部分水份。当原料经制砖机制成砖坯后，堆放于一台窑车上，即堆送入干燥窑（5）内进行预热干燥。隧道窑（6）的长度约120至150米之间。该隧道窑（6）划分为：预热带（61）约45米长，其温度控制在40℃至400℃之间；烧成带（62）约35米长，其温度约为400℃至850℃之间；冷却带（63）约为40米长，其温度控制在约600℃至200℃之间，三者均采开放式相互连通地配置状态。