[实用新型]塑制门窗熔接机

说明书

本实用新型涉及一种熔焊机械，特别是一种用于加工塑制门窗时使用的熔接机。

目前，铝合金门窗由于其结实、美观而采用者较多，但也存在易渗水、不易密合及组装后不甚严密及造价高的缺点。而木质门窗由于原料来源及易变形、腐烂及使用寿命短而在城镇建筑物中较少采用。铁制门窗也存在易腐蚀生锈、不美观的缺点而采用者逐渐减少，尤其是在大型建筑和较高级住宅中较少采用。塑制门窗不仅具备上述各类门窗的优点，而且挤压成型其基材较为方便，但是由于从基材加工粘接成门窗的机械设备落后，即处于手工粘接及大强度劳动状态，而且粘熔后的质量、外观都欠佳，特别是熔接后的强度、抗风压性很差，使塑制门窗的发展受到一定的影响。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种熔接质量好，生产效率高的塑制门窗熔接机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：在可移动的基座上部设有一固定台和一移动台，移动台和固定台上均设置有相同结构且一一对应的基准机构、定位机构、电热熔接机构及挤压机构，其中基准机构呈斜向45度设置并位于定位机构及挤压机构之间，在基准机构、挤压及基准机构上均设置有完成定位或移动作用的活塞缸，基准机构将被熔接的两塑制框条定位，而再以定位及挤压机构将其夹固定位，然后以熔接机构将其加热并移开后、挤压机构前移使两框条对接并挤压熔接。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

1.熔接质量好，劳动强度低，可依成型熔接角数的多少按需设置各机构的组数、具有较强的适应性。

2.生产效率高，各工序衔接紧密，易于实现自动控制。

本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的：

图1是本实用新型的结构俯视图。

图2是图1的正视图。

图3是图2中移动台部分的立体结构图。

图4是图3的A向结构示意图。

图5是图2中B向的局部剖视图。

图6是本实用新型的熔接工序的示意图。

下面将结合附图1～6对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

在基座1上方设置有工作台12和7，工作台12和7上设置有基准机构2、定位机构，定位挤压机构和电热熔接机构8，基准机构2位于定位机构和定位挤压机构之间，基准机构2是由与工作台12连接的活塞缸20和沿活塞缸20伸、缩移动的活塞杆21构成，外伸的活塞杆21两侧与被熔接的塑制框条A和B的熔接面相接触并作为定位基准，定位机构和定位挤压机构中至少设置有一水平活塞缸3和5以及一垂直活塞缸4和6，水平活塞缸3和5分别固定在工作台12上的基块32和52上，各基块32和52上连接有两对称的滑杆47和67，在滑杆47和67上活动套装有与水平活塞缸3和5相连的移动框板45和65，在两两对称的滑杆47和67中间的是与基块32和52固连的活塞杆30和50，水平活塞缸3和5的活塞杆30和50与移动框板45和65中部滑动穿放，垂直活塞缸4和6下端均连接有与基块32和52上部相连接的固定板40和60，位于固定板60和40下方并与垂直活塞缸的活塞杆62和42垂直连接的定位板63和43上竖直连接有两两对称的滑杆61和41，各滑杆61和41均与固定板60和40滑动配装，定位挤压机构设置在一前后移动的工作台7上部，工作台7下方下凸一与滑杆71活动套装的滑块70和一下探并与活塞缸73连接的挡板72，活塞缸73的活塞杆74与基壁16相连接，电热熔接机构8位于工作台12和7之间的基准机构2的活塞杆21的外伸方向侧的下方，电热熔接机构8由活塞缸81和与活塞缸81中外探并上下移动的活塞杆82相连的电热片80构成。参见图1至图5

本实用新型还具有以下结构特征：

工作台12和7上设置的定位机构、定位挤压机构、基准机构2、电热熔接机构8的组数与被一次熔接成型的角的个数相对应。参见图1和图2