[实用新型]氧气切割割嘴

说明书

本实用新型涉及一种氧气切割割嘴，特别是氧－－液化石油气焰切割割嘴。

现有的氧气切割割嘴，当其预热气体为天然气、丙烷、丁烷等与氧燃烧速度慢的气体时，采取的技术措施是：“嘴芯上的切割氧出口端面与预热混合气体孔出口端面在同一平面内，均凹进于外套出口端面”。使预热火焰燃烧稳定，不易脱火。其不足之处是，由于切割氧出口端面离割缝较远，一方面切割氧受预热火焰的污染较重，使切割氧到达割缝的纯度较低；另一方面，切割氧与预热火焰的摩擦力较大，使切割氧达到割缝时动量损失较多；且预热气体通道与切割氧孔道之间的夹角不能过大，否则，将加重对切割氧的污染。预热火焰不够集中，影响了割口质量和切割速度的提高。

本实用新型的目的在于提供一种预热火焰集中、稳定，割口质量好，切割速度快的新型氧气切割割嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：对现有的割嘴作如下改进：使内嘴上的切割氧出口端面凸出于预热混合气体出口端面；加大预热混合气体通道与切割氧孔道之间的夹角。由于内嘴上的切割氧出口端面凸出于预热混合气体出口端面，缩短了切割氧自出口到达割缝的距离，减轻了预热火焰对切割氧的污染，减小了预热火焰对切割氧的摩擦力，使切割氧到达割缝时仍保持较高的纯度和较大的动量；预热混合气体通道与切割孔道之间夹角增大，使预热火焰集中，从而提高了割口质量和切割速度。

图1为氧气切割割嘴的轴向全剖视图。

其中：（1）接头；（2）外套；（3）嘴芯；（4）预热气体齿槽出口端面；（5）外套顶端面；（6）切割氧出口端面；（7）预热齿槽；（8）通道；（9）氧通道；（10）气孔；（11）中心孔；

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

实施例1：割嘴的嘴芯3和外套2通过接头1用螺纹连接，嘴芯3与外套2形成预热混合气体通道8。预热燃气为液化石油气。当采用不同的预热气体时，可以改变预热齿槽的个数和截面积。

预热混合气体由接头1上均布的孔10进入通道8，通过与切割氧成一定夹角的预热齿槽7到达预热端面4，最后从外套2的顶端面5喷出燃烧。切割氧由接头1上中心孔11进入，从嘴芯3上的切割氧出口端面6喷出。切割氧出口端面6凸出于预热气体齿槽出口端面4，从气体喷出端看成凹凸型。

预热齿槽7与切割氧通道9之间的夹角为10度，嘴芯3上的切割氧出口端面6凸出于预热气体齿槽出口端面（4）5毫米。

实施例2：预热齿槽7与切割氧通道9之间的夹角为6度，嘴芯3上的切割氧出口端面6凸出于预热气体齿槽出口端面（4）1毫米。其他与实施例1相同。

利用本实用新型提供的氧气切割割嘴，可使切割氧到达割缝时纯度保持能力提高0.5％，动量损失减少10－15％，从而提高了割口质量和切割速度，其中切割速度可提高10％左右。又因预热齿槽7与切割氧孔道9成较大的夹角，集中了预热火焰，减少了预热开割时间。因液化石油气与氧燃烧温度较低，火焰焰心长，经8个月的生产使用，凸出的切割氧孔壁未发现烧损现象。