[实用新型]木工用手持电动方孔钻

说明书

木工手持电动方孔钻，属于手持电动工具。

现有技术中，木结构件上的榫孔有两种开孔办法：手工开凿和机械开凿。手工开凿由人工用木工凿和手锤开凿，机械开凿是用专用机床开孔。前一种方法开孔，劳动强度大，效率低，而且开孔的质量随操作者的技能水平高低变化；后一种方法开孔，只适用于大批量生产。现有技术中，缺少一种手持式的机械开方孔的工具。

本实用新型的目的是设计一种手持式的电动开方形榫孔的工具，克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案是：木工手持电动方孔钻，由一台电动机同时驱动一套旋转机构和一套冲击机构组成。旋转机构带动钻头转动，冲击机构实施对方形刃具的冲击，其特征是：

（1）所说的旋转机构是：一根前端装有钻卡、由电动机通过齿轮、滑动联轴器带动的刚性轴；

（2）所说的冲击机构是由前端可安装方形刃具、能沿导套做前后伸缩运动的一个滑套和一个缸体内装有一块冲击滑块的汽缸组成，冲击滑块安装在活塞的前部，随活塞一起做往复运动，对伸入汽缸体内的滑套的末端实施冲击，活塞由齿轮、曲轴、连杆机构将电动机的旋转运动转变成往复运动来推动；

（3）所说的钻头和方形刃具组成一个复合刃具，其内里为钻头，由钻卡夹装在旋转机构的转动轴上，钻头的外面套装着方框形的、前端开刃的方形刃具，方形刃具夹装在冲击机构的滑套的前端。

冲击机构的汽缸是一个在汽缸壁的三个部位分别开有排气孔的园筒形汽缸，三个开排气孔的部位分别是：（1）滑套末端伸入缸体内的部位；（2）滑块冲击滑套，与滑套初始接触时，滑块所处位置的中间部位；（3）滑块完成冲击后向后移动，活塞回到初始位置时，滑块与活塞间保持有一定距离，此时滑块位置的部位。

本实用新型的技术原理是：在电动机的驱动下，钻头与方形刃具同时受力，在旋转力和冲击力的共同作用下，钻头钻进，方形刃具切入，开出方形榫孔，实现本实用新型的目的。

附图1是本实用新型的机械传动原理图；

附图2是本实用新型实施例的主视图；

附图3是本实用新型实施例的俯视图；

附图4是本实用新型实施例汽缸结构示意图。

下面结合对附图1至附图4给出的实施例的描述，对本实用新型的细节做进一步叙述。

电动机（4）是一台单相串激电动机，电动机的开关（2）安装在手把（1）上，方便控制。为操作稳妥，设置一侧手把（1）。当开关（2）接通电源后，电动机的旋转运动被齿轮（31）、（32）、（33）分成两路传动。一路由齿轮（28）、（29）传动到滑动联轴器（34）、（35），带动钻卡（6）转动，钻卡带动复合刃具（20）中的钻头转动。另一路由齿轮（30）、锥齿轮（21）、（22）带动曲轴（23）转动，曲轴（23）和连杆（24）机构变旋转运动成往复运动，连杆（24）与汽缸套（27）里的活塞（25）连接，推动活塞做往复运动。汽缸套（27）里，在活塞（25）的前面装有一冲击滑块（26），滑块与活塞之间有一段距离。汽缸套上分别开有排气孔（3）、（5）、（37）。当活塞（25）由位置Ⅰ向前移动时，汽缸套上的排气孔（37）被滑块堵住，因而在滑块和活塞之间形成一“气垫”，推动滑块向前移动，滑块前面的汽缸套上有排气孔（3），使滑块向前运动时，滑块前面的空气可顺利地从排气孔（3）中排出，使滑块能迅速地冲击伸入汽缸套内的滑套（8）的末端，当滑套（8）在冲击力作用下，移到Ⅳ的位置时，滑块移动到了最末端位置，此时，滑块后端面移到了Ⅲ的位置，汽缸套上的排气孔（5）被让开，活塞（25）和滑块（26）之间的空气由排气孔（5）放出，活塞不再推动滑块了。冲击完成后，滑套在木料（10）的反作用力下后移，滑块也随之后移，使滑块又遮住了排气孔（5），又在活塞与滑块之间形成密封状态。此时活塞后移，由于“气垫”的作用，滑块也随之后移。当活塞后移到Ⅰ的位置时，滑块的后端面移到了Ⅱ的位置，排气孔（37）被滑块堵住，又在活塞与滑块之间形成密封状态，滑块停止后移。因而不会直接与活塞碰撞。至此完成了一个行程。滑套（8）在受到滑块（26）的冲击后，沿着导套（36）移动，并将冲击力传给安装在滑套前端的复合刃具（20）上的方形刃具上。复合刃具在上述旋转力和冲击力的共同作用下，迅速钻入木料（10）中，开出方孔。