[实用新型]用于加捻器的螺纹连接型双凸缘筒管

说明书

本实用新型涉及双凸缘筒管的一种改进，这种筒管在将要加捻的灰纱装到在环形加捻器中    或锭翼加捻器中（一种纺织机器）的一个锭子上时使用，具体地说，其中的筒管体是由铝合金挤压成型的管制成，并且在该管的两端外圆周表面的每一个上形成一个凸缘连接螺纹部分以便与由热固性合成树脂材料制成的凸缘进行连接，并且在该筒管体的两端侧面的每一个内圆周表面上形成一个内螺纹部分以便与由热固性合成树脂材料制成的锭子金属组装件进行连接，并且制成筒管体的挤压成型管的两个端部要向内和向外发生膨胀，使凸缘不会从筒管体上松动。

由于现有的双凸缘筒管是整体成型的，通过热固性合成树脂对整个筒管体和两侧凸缘注射成型制成的，因此存在的问题是不仅金属模具的制做相当复杂，而且需要各种后续处理步骤，例如注射成型后它的表面必须研磨、在它的中心钻一个锭子要通过的孔、然后还必须对这个孔进行修整、等等，并且由于在一次注射成型时各种条件很多，因此筒管体的长度也难以达到一致，常常会产生误差，还有一个问题，由于使用了相当复杂的金属模具并且要采用上述各种后续处理步骤，故增加了制造成本。

此外还有一个问题是，在凸缘损坏时，整个筒管就全不能使用了。

本实用新型旨在解决上述现有的带有凸缘的筒管的各种问题，本实用新型的目的是提供一种用于加捻器的有各种优点的螺纹连接型双凸缘筒管，其中筒管体是由铝合金挤压成型的管制成，在该管两端的外圆周表面上形成每一个凸缘连接外螺纹部分，并且在该管两端的内圆周表面上形成每个内螺纹部分，该内螺纹部分的正中心有一个锭子通过的孔，该内螺纹部分与外圆周表面上有外螺纹部分的、由热固性树脂制成的锭子金属组装件进行连接，将锭子金属组装件装配到该管的两个内圆周表面上，从而使管的两个端部以开口压环的形式随锭子金属组装件和凸缘的环形凹槽的宽度而膨胀，以便弯曲成现在的形状，凸缘和管的组装状态使筒管体的固定非常牢靠，并且降低了制造成本，筒管体的长度很容易做得很长。

图1是部分部件分离的透视图，它表示本实用新型筒管一侧的凸缘和锭子金属组装件从筒管体上拆开来时的状态；

图2是沿图1的A－A线剖开的剖面图，表示本实用新型组装好的状态；

图3A是分解的、放大的纵向剖面图，表示本实用新型未经组装的状态；

图3B是分解的、放大的纵向剖面图，表示本实用新型组装好的状态；以及

图4是分解的、放大的纵向剖面图，表示本实用新型另一个实施方案组装好的状态。

如图1、2以及3A所示的本实用新型包括一个筒管体100、一个凸缘200、以及一个锭子金属组装件300。筒管体100是一个铝合金挤压成型的管；凸缘200由热固性的合成树脂材料制成，并可分别通过螺纹连接方式连接到筒管体100两端侧面的每一个外圆周表面上；组装件300由热固性的合成树脂材料制成，并能通过螺纹连接方式分别装配到筒管体100的两端内侧面的每一个内圆周表面上。

外螺纹104和管周颈圈106设置在位于筒管体100的两端侧面的每一连接部分102的外圆周表面上，内螺纹108和管周颈圈110设置在连接部分102的内圆周表面上。

在凸缘的两侧表面上通过典型的合成树脂粘结方法堆积多个加强板件202，与位于筒管体100的两端外圆周表面上的外螺纹104相啮合的内螺纹孔204设置在它的中心部分，并且有环形的凹槽206围绕着这内螺纹孔204。

在锭子金属组装件的中心部分钻有加捻器锭子穿过的孔302，与位于筒管体100两端侧面的内圆周表面上的内螺纹108相啮合的外螺纹304设置在该外圆周表面上，并且在锭子金属组装件300的一个表面上（即露在外部的一个表面上）围绕着外螺纹304设置一个环形的凹槽306。

将按上述方法制做的筒管体100、凸缘200，以及锭子金属组装件300按下述方式装配起来：如图3B所示，在将凸缘200按螺纹连接方式分别装到筒管体100的两端的外圆周表面上、并将锭子金属组装件300按螺纹连接方式分别装到筒管体100的两端的内圆周表面上，分别给筒管体100两端的每个连接部分102的中心部分瞬时施加一个强大的压力，使其突出到外部，比锭子金属组装件件300和凸缘200都长，因此，通过使所说的连接部分102在两个方向上的膨胀和弯曲从而获得向外弯曲部分112和向内弯曲部分114，就像一个指向锭子金属组装件300的凹槽306以及凸缘200的环形凹槽206的开口压环一样，把装到筒管体100上的凸缘200固定住，从而就防止了松动。