[实用新型]对丝铣扣机

说明书

本实用新型涉及金属切削机床，具体为一种铣削对丝正反螺纹的对丝铣扣机。

对丝是暖器片联接的主要零件，用量很大。但目前一般用普通车床加工，分车削外圆和螺纹两道工序，手工操作劳动强度大，对工人技术水平要求较高，加工需往返多次，空行程多，生产率不高，能耗大，且产品质量不易保证。

本实用新型的目的在于提供一种专用对丝铣扣机，其铣风铣头能按靠模的形状自动完成多个对丝正反螺纹的加工，以减轻劳动强度，提高生产率和产品质量。

本对丝铣扣机，包括：床身30、床头箱35、主电机42、传动机构、置于床面导轨上的拖板与尾座、旋风铣头及靠模机构等，其特征在于：

a、所述的旋风铣头包括：一个铣头旋转体3、其大端固定有带若干铣刀5的刀盘4，其另一端固定有皮带轮22和丝圈23；一个铣头外壳24，其与电机板34同固定于中拖板7上，上述旋转体3位于铣头外壳24中，二者间安装有轴承25，靠模电机32通过皮带轮22使旋转体高速回转切削；

b、所述的靠模机构构成如下：在床身内槽后侧装有靠模，靠模由靠模轴13和间隔固定于靠模轴13上的靠模板12组成，中拖板7下固定有支架28，支架28下端装有靠模杆11和调整母，中拖板7下的档板29和拖板8内槽间装有进刀弹簧10，拖板8外端的固定板9上装有能调整进刀深度的调节螺杆14和螺母15，进刀弹簧10和沿靠模边缘滑动的靠模杆11控制中拖板7上的旋风铣头前后移动实现进退刀；

c、所述的传动机构如下构成：主轴18中部的传动齿分别与床头箱35中的传动齿轮43、44啮合，传动齿轮44又与传动齿轮45啮合，固定于床身内槽前侧的丝杠16上安装有滑移齿轮46、47，手柄、齿轮拨叉和靠模拨叉同轴安装于床身，拨动手柄齿轮拨叉使滑移齿轮47和齿轮43啮合或滑移齿轮46与齿轮45啮合，实现丝杠16正转或反转，同时靠模拨叉使靠模相应移动，以适应正反螺纹的加工。

作为本实用新型的主要附件，用于安装铣刀的旋风铣头刀盘多刀快速定位工具，其特征在于它包括：装刀定位螺钉66，其顶部与螺杆部间设置有一段定位体，该定位体依次由小圆柱、圆台、中圆柱和大圆柱构成，圆台的侧面上均匀分布有12个定位槽68；定位圈64，其外形分圆柱和圆台部分，圆台的侧面均匀分布有相应的12个定位槽68；定位键67，螺母65及紧固刀盘4与装刀定位螺钉66的压板62、压板螺钉63。

本实用新型的附图说明如下：

图1为其旋风铣头等主要部件结构示意图；

图2为其靠模机构示意图；

图3为其整体结构示意图；

图4为其旋风铣头侧视图；

图5为其快装尾座结构图；

图6为其旋风铣头刀盘多刀快速定位工具图；

图7为图6所示工具的定位圈示意图。

图1－图4中所示的各部件分别是：法兰盘1、2件2、铣头旋转体3、刀盘4、铣刀5、斜铁6、中拖板7、拖板8、固定板9、进刀弹簧10、靠模头11、靠模板12、靠模轴13、调节螺杆14、螺母15、丝杠16、丝母17、主轴18、拨架19、法兰盘20、工件吊杆21、皮带轮22、丝圈23、铣头外壳24、轴承25、键26、尾座轴27、支架28、挡板29、床身30、尾座31、铣头电机32、三角带33、电机板34、床头箱35、皮带轮36、三角带37、皮带轮38、皮带轮39、三角带40、驱动皮带轮41、主电机42、传动齿轮43－45、滑移齿轮46、滑移齿轮47。

如图1－图3所示的本实用新型的旋风铣头、靠模机构及丝杠传动机构的构成上方已述，此处不再赘述。图3中主电机42、依次通过驱动皮带轮41、三角带40、皮带轮39、皮带轮38、三角带37及装于主轴18尾部的皮带轮36将动力传递至主轴18，再由主轴18带动丝杠传动机构使拖板8纵向移动。

旋风铣头的刀盘4的结构如图4所示，刀盘4的中心设置有工件过孔，刀盘4的外端面以中心对称均匀分布有12个装刀槽，装刀槽中装有铣刀5和固定铣刀5的斜铁6，刀盘4的内端面设置有定位台，刀盘上还开有三个固定孔，用螺钉将刀盘安装在铣头旋转体3的大端面上，靠模电机32，通过三角带33和皮带轮22使铣头旋转体高速旋转切削。

图5示出了快装尾座结构，其尾座轴27的后端带有方槽52，方槽52中装有销子53，方槽52上装压板54，半圆环状的连杆弯板55一端用螺钉56固定于销子53一端，手柄57用螺钉58安装于弯板55下方尾座31尾部，手柄57近其固定端的凸台59插入连杆弯板55另一端的孔中，拨动手柄57，带动连杆弯板55可使尾座轴27快速前后移动，供工件的快速装卸。