[实用新型]预制接合型压差式沼气发生器

说明书

本实用新型是一种预制接合型压差式沼气发生装置，属于燃气类能源－－沼气开发利用技术领域。

国内目前较先进的沼气发生装置，还存在三个问题：

其一：发酵室构造复杂。

例如，为解决均匀发酵问题，有加装“搅拌器”的，有设置“循环装置”的；为便于“大换料”、“刷浆维修”，有设置“活动顶盖”再加装“水压密封装置”的等等。附设装置一多，构造必然复杂，这样，不仅增加了成本投入，而且因环节多，一处出问题便直接影响产气，工作性能难以稳定。

其二、发酵室整体建造，运输不便，难以实现工厂化生产。

发酵室的容积一般在4立米以上，即使生产出来，从工厂到用户，一个解放车难拉几个，故其难以实现工厂化生产。

其三、发酵室高压恒定时间长，不利于沼气释出。

目前，较先进的沼气发生装置均设置了“水压式”等储气稳压装置，这样虽增加了储气稳压功能，但因储气腔气压与发酵室气压相等，至使发酵室长时间处于高压恒定状态，发酵料中的沼气释出困难，产气率低。

本实用新型正是针对沼气发生装置中的关键部位－－发酵室的构造复杂容易漏气，整体建造运输不便以及高压恒定时间长不利产气等问题而设计的，其目的在于提供一种改进的，便于工厂化生产和运输的预制接合型压差式沼气发生装置。

本实用新型的目的是这样实现的：预先将发酵室至少分解为上、下（或左、右）两大块，制成对称（或近似对称）的拱形预制构件；表面分布多条加强筋以节省材料和满足承压力；使用时用密封垫（或胶）以及紧固件接合安装成两端呈半球形倒角的横卧中空圆（或椭圆）柱体式发酵室，发酵室一端接通带有防堵圈和浮子式单向阀的进料管，另一端接通出料管，发酵室顶部开一导气孔，由导气管接通压差发生器和储气罩。

因本实用新型的发酵室为横卧中空圆（或椭圆）柱体，发酵料在发酵室中的发酵运行距离较长，故可省除搅拌循环装置；发酵室底部为一弧形长槽，进、出料管在同一直线的对应端，从进料管注入新料时产生的压力，足以使废料从出料管作等量排出，无需进行大换料，故可省去活动顶盖；发酵室的预制构件采用气密性能良好的陶磁，或耐腐塑料等预制而成，接合面装有密封垫（或胶），密封性能稳定，一般无需进行密封性护理；将发酵室预先分解制成对称（或近似对称）的数块拱形构件，能方便地实现多块层叠包装运输方便，有利于大规模工厂化生产。

储气罩罩在连通出料管的废料收集池上，通过滑杆能自动升降稳压，调整罩上的调压器，便可任意实现所需供气压力。

压差发生器以出料管中的料液受发酵室压力变化而升降为动力，不消耗外加能；在压差发生器不断将发酵室产生的沼气吸出压进储气罩的同时，造成发酵室不断作瞬间减压运动，从而破坏发酵室长时间高压恒定状态，有利于发酵料中沼气释出。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

附图是根据本实用新型提出的预制接合型压差式沼气发生器的侧视图（导气管省略）。下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

本实用新型由发酵室（2）、压差发生器（4）和储气罩（5）三大部份组成。

发酵室由上拱形件（19）和下拱形件（20）接合而成。表面有多条加强筋（24），结合面（21）有凹凸槽和密封垫，用多个紧固件（23）接合固定成两端呈半球状倒角的横卧中空圆（或椭圆）柱体；发酵室的一端接通带单向阀（22）的进料管（1），另一端接通出料管（3），顶部有导气孔（18）。

压差发生器（4）由伸缩腔（11），浮子（15）和摆杆滑块机构（13）等组成。

储气罩（5）由液面无柄伞形罩（6）、升降滑杆（10）和进气孔（7）及出气孔（8）构成。

当发酵料从进料管（1）进入发酵室后，发酵室开始产气；当达到一定压力时，沼气冲开进气单向阀（16）进入伸缩腔（11）；伸缩腔（11）充气完毕，进气单向阀（16）自动关闭；发酵室在继续产气中气压增大，受进料管单向阀（22）阻挡，压迫部份料液进入出料管（3）托起浮子（15），伸缩腔下端开始向上挤压；摆杆滑块机构（13）同时压迫伸缩腔上端向下挤压；伸缩腔内气压增大，冲开出气单向阀（17）将腔内沼气从气罩入气孔（7）压进储气罩（5）；储气罩（5）受滑杆（10）控制，自动升降受气稳压，调整调压器（9）实现所需压力；接通出气孔（8），燃气具（图中未画出）开始工作。