[实用新型]轻质防火夹层板

说明书

本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种轻质防火夹层板。

目前的建筑施工方法大多仍采用砖石垒砌或钢筋加混凝土浇注成墙，也有部分施工中采用混凝土预制板来作隔墙、屋顶的，它们的共同缺点是材料质重、搬运施工费力，而且易造成建筑物整体负荷的增加和设计建造要求的提高，从而形成建筑费用的上升。另外，预制板受到应用场合和规格尺寸的限制，也无法作到互换使用和重复使用。而且，以上施工方法所成墙后的平整性很差，不能直接作为墙面使用，还需进行挂面施工。

目前，虽出现了一些泡沫或空心砖等建筑墙体的材料，但它们之间的结合仍要采用大量的水泥沙浆作为砌粘材料，故也存在劳动效率低、成墙质量差的缺点，尤其是各相邻砌垒块之间缺乏有机的相互咬接，所以，成墙后的牢固性较差。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种可互相嵌连、互换并重复使用，成墙质量好的轻质防火夹层板。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的，在可互相嵌插的夹层板的两外侧设置有具有防火性能的纤维水泥薄板，纤维水泥薄板外表平整光滑，可直接作为墙面使用，在各夹层板的左右端开设有外凸的卡棱和与卡棱相吻合的内凹的嵌槽，在纤维水泥薄板内灌填有由硬化树胎颗粒、水泥或石灰及化学药剂固结而成的夹层，在夹层中杂掺有3～20毫米的圆形或不规则造型的硬化树胎颗粒形成的发泡体，在纤维水泥薄板内侧设有灌浆槽。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

1.夹层板具有互换性和重复使用性，既有利于施工效率的加快，又可降低造价并多次利用。

2.夹层板两外侧防火纤维水泥薄板不仅使成墙后的墙面光滑平整而无需再挂抹面层，而且具有防火效果。

3.各夹层板可相互嵌插和灌粘，既提高了墙面的连接强度，又减少了砌垒时的找正对缝时间。

4.硬化树胎颗粒所形成的发泡体使夹层板重量得以减轻，降低了建筑物基础的承重负荷。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型成墙后的剖面图。

下面将结合附图1～2对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

本实用新型的结构特征在于：在相互嵌接的规则板块形夹层板的两外侧各有一层光滑平整的防火纤维水泥薄板5，在防火纤维水泥薄板5之间是由轻质的发泡体1和水泥及化学试剂浇灌凝聚为固体状的夹层2，在夹层2的两外端嵌接处的中部有凸出的嵌棱4或与嵌棱4相嵌装的凹入的嵌槽3，在两防火纤维水泥薄板5的内侧的嵌接端开设有灰浆灌注凹槽6和7。参见图1和图2

本实用新型的结构特征还在于：

光滑平整的防火纤维水泥薄板5与夹层2粘连为一整体平板结构，在夹层板的长度方向的两侧的外端是相互嵌接的嵌接部分，嵌接部分沿夹层板的高度方向上下贯通，嵌接部分的一侧呈外凸的n形凸棱4，嵌接部分的一另一端是与外凸的n形凸棱4相嵌合的内凹的U形槽3，位于嵌接部分3和4的板厚方向两外侧对应位置并沿夹层板高度方向上下贯通但并不接触的灰浆灌注凹槽6和7呈凵形，掺夹在夹层2中的轻质硬化发泡体1为3～20毫米的圆球或不规则块体。参见图1和图2

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型在使用时应使嵌接部分相对应对齐并相互嵌入，即：使外凸的n形凸棱4插入内凹的U形槽3中，然后将两夹层板并齐，将石灰浆或粘合剂灌入凹槽6和7，使两夹层板结合为一体继而连续结合成为墙体、屋顶或地面，如需拆卸时，可用工具将灌缝处的灰浆或粘接剂割裂清除，即可将两夹层板方便，完整卸除并可反重使用。

本实用新型成板的重量仅为同体积水泥板块的1／3，各种性能指标均符合建筑用材的要求。