[实用新型]湿式高效除尘器

说明书

本实用新型涉及烟气净化技术，是一种湿式高效除尘器，适用于多种工业炉窑烟气净化。

已有技术中用于工业炉窑烟气净化的除尘器习惯上分为机械、过滤、静电、湿式等四大类，这四类除尘器各具有不同的特点和性能，然而又不同程度地存在一些难于克服的缺点。例如机械类的缺点是除尘效率不高，一般用于炉窑的予处理；过滤除尘器效率高，但设备费用高，运行费用亦高，且不适用于高温（150℃以上）的烟气净化；静电除尘器的除尘效率高，但设备昂贵，运行管理复杂；湿式的高能文丘里除尘器除尘效率高，但能耗高，同时产生大量洗涤废水，造成二次污染，若要将废水循环使用必须再经净化。

鉴于已有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种湿式高效除尘器，利用冷凝凝并——冲击洗涤的双重原理，采用新的结构形式和耐腐、耐温、耐磨的材料制作，适用粒径范围广，捕尘效率高，不排废水，投资省、运行可靠费用低，使用寿命长，风机不带水，是一种理想的湿式高效除尘装置，可广泛用于各类工业炉窑，采用一级除尘方案即可达到国家标准。

本实用新型的外型为一长方体，其结构主要由两个除尘室［Ⅰ、Ⅱ］和一个脱水室［Ⅲ］组成。除尘室［Ⅰ］内设喷气管（2），喷气管（2）的下端设有喷气头（3），在进气口适当位置安装有一个喷嘴（1）；除尘室［Ⅱ］左侧上部与除尘室［Ⅰ］相通，其内设喷气管（6），喷气管（6）的下端设有喷气头（7），喷气管（6）的上部安装喷嘴（5）；脱水室［Ⅲ］左侧上部和除尘室［Ⅱ］相通，在脱水室［Ⅲ］内靠近除尘室［Ⅱ］一侧设有大挡板（8），大挡板（8）右侧下部安装有一个惯性脱水器（9），上部安装一个丝网脱水器（10）；为防止气流连同被激起的水花进入脱水室［Ⅲ］，在除尘室［Ⅰ］、［Ⅱ］的右侧隔板上方设有多块小挡板（4）；除尘器下部外侧设灰泥出口池（12），池上部适当位置设有水位调节孔（11）。

本实用新型使用中，含尘烟气经进风管进入除尘室［Ⅰ］的喷气管（2），喷嘴（1）产生的水雾对粉尘的凝并作用使一些粘附在水滴上微细粉尘凝并成大颗粒粉尘，粉尘随风流往下通过喷气头（3）时，气流速度加快，高速含尘气流从喷气头（3）的四周冲入水中，形成一定深度的水面剧烈滚动，粉尘被水体捕集经过一级处理的烟气再进入除尘室［Ⅱ］经同样的处理过程之后，极大地提高了除尘器对微粒粉尘的捕集效率，从而保证除尘器出口烟气达到国家规定的排放标准，经两级净化后气体进入脱水室［Ⅲ］后，气流速度降低，利用重力沉降，惯性分离等机理，经大挡板（8），惯性脱水器（9）及丝网脱水器（10）之后可使气流携带的水雾脱除，以保证风机不带水而正常工作。

本实用新型利用热量平衡原理，严格控制喷头水量，使烟气热量将水雾全部蒸发，以达到无废水排放，从而避免二次污染。除尘器下部沉灰沿倾斜底面进入灰泥出口池，可采用人工或刮板机，浓浆泵等将灰泥清除。

针对工业炉窑烟气腐蚀、磨损、高温等问题，本实用新型的壳体及内部构件均采用国内资源丰富的花岗岩加工，花岗岩具有良好的耐磨，耐腐、耐温性能，可保证除尘器寿命长达20年以上。惯性脱水器采用钢板加工后采用优良防腐涂料处理；丝网脱水器采用不锈钢丝加工。

经试验证明，本实用新型用于六吨炼钢电炉除尘，其除尘效率可达98％以上，烟气出口浓度低于150毫克／标米³，阻力小于1500Pa，无废水排出，投资只有布袋除尘器的三分之一，运行可靠，费用低。

与已有技术相比，本实用新型设计合理，结构先进，除尘效率高，设备费用低，无废水排放，不产生二次污染，管理简便，运行可靠，运行费用低，造价低，经久耐用，适用于各类工业炉窑的烟气净化，具有良好的经济、社会和环境效益。

附图说明及实施例：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型的侧剖面示意图；

图中：

1——喷嘴；        2——喷气管；

3——喷气头；        4——小挡板；

5——喷嘴；        6——喷气管；

7——喷气头；        8——大挡板；

9——惯性脱水器；        10——丝网脱水器；

11——水位调节孔；        12——灰泥出口池；