[实用新型]帘式涂蜡机无效
| 申请号: | 93205503.6 | 申请日: | 1993-03-12 |
| 公开(公告)号: | CN2149979Y | 公开(公告)日: | 1993-12-22 |
| 发明(设计)人: | 邵长有;孟洪波;马军 | 申请(专利权)人: | 中国包装进出口天津公司纸箱厂 |
| 主分类号: | B05C5/00 | 分类号: | B05C5/00 |
| 代理公司: | 天津市机械工业管理局专利事务所 | 代理人: | 崔玉升 |
| 地址: | 300161 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 帘式涂蜡机 | ||
本实用新型涉及一种用于纸箱、瓦楞纸板的帘式涂腊机。
目前公知对纸板箱或瓦楞纸板进行表面涂制蜡膜的机器已有多种结构。其中有的是喷淋方式,即在多微孔的膜头内,以压力雾化热腊后,其混合的液气物进行喷淋;也有的是辊涂方式,即以辊筒浸带热腊液,借助辊筒转动过程进行表面涂布。这些的不足之处在于:前者涂膜厚度难于控制均匀,浪费蜡料且污染环境;后者仅能对瓦楞纸板进行涂布,且对纸板的平压强度和边压强度损伤较大。
本实用新型的目的是要提供一种改进的帘式涂腊机,它能有效地实现对纸箱(板)进行均匀涂布且无损伤。
实用新型的目的是这样实现的:电机减速后拖动两只同步转动的丝杠,它们吊装和控制沿主机架的导柱内能滑动的膜头,膜头下方设有带有保温套和隔热套的上开口的回腊槽。供腊液装置由带有保温套和加热机构的贮腊箱,腊泵,以及带有保温套的网式滤腊器用管路连通而构成。供热油装置由带有加热机构的油箱和油泵用管路连通构成。
熔腊桶和贮腊箱的保温套,可以是沿容器周壁制有夹层套,套内用螺旋形隔板隔开,形成热油流的螺旋通道构成。也可以是沿容器周壁外敷设绝热层。
熔腊桶、贮腊箱和油箱的加热机构,可以是圆或方形的螺旋蒸汽加热管。也可以是电加热器。
回腊槽、滤腊器和腊泵的保温套,是指各自周壁外制有夹层套,以热油通过的方式进行保温。
本实用新型的优点:涂层(膜)厚度均匀可调,其范围是0.08-0.2mm(20-50g/m2),节省蜡料且无环境污染;对纸箱(板)无损伤;配装适当速度的送进、出辅机,其生产率可达3000米2/小时,最大幅度1200mm。
附图说明:
图1是一种帘式涂腊机的侧视图;
图2是图1的A向视图;
图3是本装置供热油装置管路系统图。
下面结合图1-3详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
本装置包括主机架19,它有支撑兼做滑轨的四根导柱,下端安装在机座上,上端共同安装着一个横梁。主机架侧面安装有电机1,通过皮带轮和封闭皮带拖动减速器2进行减速,两台规格相同且分置的减速器,各减速器的输入轴以长轴同步连接,输出轴于轴线延长线方向上各连接一只丝杠18。膜头17外侧以导柱为滑轨,内部设有带下端可调开口宽度的腊腔和两侧的热油保温腔,膜头两侧壁于重量基本对称位置制有两个凸部,各安装一个制有与丝杠相匹配的丝孔的法兰盘,以实现丝杠吊装和控制膜头。膜头下方的机座上安装一个回腊槽15。回腊槽用金属薄板制成横断面呈渐扩上开口矩形且一端壁下方制有回腊管,它的下部制有横断面呈倒形的夹层套且一端有进油管另一端设出油管的热油流过时形成的保温套14,保温套外部还设有隔热套16。
本装置的供液腊装置包括装操作平台7上的熔腊桶6。熔腊桶用金属薄板制成圆锥壳,其中柱壳部分周壁制有夹层套且套内用螺旋形隔板隔开形成热油流螺旋通道的保温套3,或者是图中未示出的于所说位置用绝热材料敷设绝热层,熔腊桶内设有整体呈柱筒形的螺旋盘绕蒸汽加热管的加热机构4,或者是图中未示出的于所说位置插装直管电加热器,熔腊桶的轴心线上竖直安装一台电动搅拌器5,搅拌器的支架、电机和减速器装在与桶盖连接着的桶壳半体上,同时该桶盖半体用折页铰接着另一个活动的桶盖半体,熔腊桶的锥壳小头端口以管路连通贮腊箱10。贮腊箱用金属薄板制成方形,周壁外制有如同前述中熔腊桶6那样的保温套,只是热油流的螺旋通道整体呈方形,箱内装有圆或方形的螺旋盘绕的蒸汽加热管的加热机构或插装管式电加热器。腊泵9选用螺杆式泵,同时泵体周壁外制有夹层套,以热油通过方式进行保温。滤腊器8制成筒壳形,一端设有进腊液口和包容该口的骨架丝网,另一端设有出腊液口,筒壳周壁外还制有夹层套,以热油通过方式进行保温。
本装置还包括供热油装置,由油泵11、溢流阀12、油箱13,以及管路和相应管件组成,油箱用金属薄板制成方箱,沿内侧周壁制有螺旋盘绕的蒸汽加热管的加热机构或插装管式电加热器,周壁外侧敷有绝热层。结合图3说明本装置的热油供给系统。油泵自油箱内引进热油流进行升压,流经溢流阀后分为四个主要支路并以箭头表示流动方向,其中第一支路送至熔腊桶6的保温套3螺旋通道端头,从该通道的上端头流回油箱;第二支路送至滤腊器8夹层套上端,从该套下端流至腊泵9夹层套的一端,又从另一端流回油箱;第三支路送至贮腊箱10的保温套螺旋通道上端头,从该通道的下端头流回油箱;第四支路又分为两个分支路,一个分支路送至膜头17的保温腔,循环后流回油箱,另一个分支路送至回腊槽15的保温套14的进油管,从出油管流回油箱。
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