[实用新型]回旋式转盘分选机

说明书

本实用新型属于一种重力选矿设备，特别是选别粒度范围在0.005－0.1mm细粒级重矿物的回旋式转盘分选机。

现有利用流膜分选微细粒级矿物的重力选矿设备主要为各种皮带溜槽，即固定皮带溜槽、振摆皮带溜槽和横流皮带溜槽等，这些设备的特点都是利用转动的圆筒带动皮带运动，一条皮带只能做一个分选面，工作时皮带有效分选面不到皮带总面积的一半，单位面积处理能力较低，且皮带寿命短，在运行中容易跑偏使皮带损坏，管理难度大。制造设备用料多，因而造价较高。离心选矿机也属于流膜重选设备，虽然处理量大，但富集比很低，耗水、电很大，控制系统复杂。

本实用新型的目的在于提供一种在既回旋又转动的盘面（锥盘或平盘）上进行流膜分选细粒（0.005－0.1mm）矿物的机器，以克服现有技术中单位分选面处理能力小，设备造价高，富集比低，水电消耗高等缺点。

本实用新型提出的这种回旋式转盘分选机由机架、机座、分选盘、电机、回旋装置、与分选盘相连的圆环跑道、传动滚轮、接矿槽、给矿管、冲洗水管以及吊索等部分构成。机架起吊挂机座的作用，可以是三脚架或四脚架等形式。机座是用来固定和支承电机、回旋装置和分选盘等部件的，可用槽钢、工字钢、角钢等材料焊制或螺栓联接组成三角形或四方形等，中间有些横档，以便打眼用螺钉联接或焊接中心定位轴承座，精矿槽（平盘时），传动滚轮和回旋装置等。

分选盘是一块有一定锥度的圆盘（简称锥盘）或平圆盘（简称平盘）与分选面相背的一面均有一圆环跑道，借之将分选盘支承在传动滚轮上转动，传动滚轮设3－4个，其中一个为主动滚轮，另一个或二个传动滚轮应有调节高低的垫片或螺栓，以便调节平盘分选盘的倾角。主动滚轮一般由驱动回旋装置的同一电机驱动。另外分选盘中部尚有一圆孔（平盘才有）和螺栓或螺钉孔，以便将其固定在中心定位轴的法兰上，使分选盘绕中心轴平稳运转和精矿通过。

分选盘也可是多边形盘面。

回旋装置是给分选盘提供回旋振荡力的，用以加强流膜内的剪切分散压（拜格诺力），实现矿物粒群的松散分层和扩大运动速度差，达到矿物按比重分离的目的。回旋装置包括一垂直安装的转轴，转轴上的偏心重锤、皮带轮及一些轴承座等部件。电机通过皮带传动带动偏心重锤转动产生回旋振荡力。其原理及结构与现有横流皮带溜槽的相似。

锥盘分选面不倾斜，直径较大，可根据情况分成若干个分选区，每个区布置相应的给矿管和冲洗水管，接矿槽沿盘面周边布置。这种盘面单位面积的处理量较大，可作粗选用。

平盘分选面有一定倾角，其中心定位轴为中空轴，下有接精矿斗，矿浆给到盘面时，轻矿物很快被冲到尾矿槽、重矿物（精矿）很快沉降到盘面，经连续的松散、分级、沉降后与轻矿物分开并被分选盘带到另一边由冲洗水冲入中心孔，进入精矿槽。平盘分选面的单位处理能力较小，但富集比高，可与锥盘分选面互换作精选用。

本实用新型的优点是结构较简单，造价低，仅横流皮带溜槽的1／4－－1／6，电机功率在0.8kw以下，单位电耗低，富集比高，可达10－100倍，一次作业相当于离心机和皮带溜槽的3－4次作业，节约水电消耗80％以上，实收率比离心机一皮带溜槽工艺平均提高8个以上百分点。

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是去掉分选盘时的俯视图。

附图4是本实用新型由锥盘转换成平盘时的俯视图。

附图5是中心定位轴、接矿斗部分的剖视图（局部）。

附图6是锥盘的主视图（局部）。

附图7是锥盘的剖视图。

附图8是平盘的主视图（局部）。

附图9是平盘的剖视图。

附图1－9中：

1－机架；2－机座；3－分选盘（锥盘）；4－锥盘冲洗水管；5－滚轮垫片；6－中心轴座，内装向心球面球轴承；7－变速器；8－主动滚轮链轮；9－主动滚轮；10－接矿槽；11－吊索；12－偏心重锤；13－回旋装置皮带轮；14－电机；15－锥盘给矿管；16－隔板（皮）；17－传动滚轮（3个）；18－分选盘（平盘）；19－平盘中矿槽；20－平盘冲洗水管；23－平盘尾矿槽；24－中心定位轴（中空轴）；25－平盘精矿斗；26－圆环跑道；27－紧固螺栓；28－平盘中心孔。

实施例1

根据以上总体技术方案推出的分选盘为锥盘的回旋式转盘分选机，其主要技术参数、操作条件如下：

分选盘直径：φ3000mm；

分选盘锥度：＜6度（锥面与水平面夹角）；

分选盘转速：4转／分

电        机：单相0.55kw