[实用新型]带表面安装技术安装装置的接插件

说明书

本实用新型涉及接插件的一种安装装置，特别涉及表面安装技术（SMT）接插件的安装耳片，这种耳片使接插件可钎焊固定到板面上。

如美国专利5，044，988所提到的那样，各触点固定在塑料壳体中的电气接插件安装到电路板上时，一般的作法是将与接插件壳体形成一个整体的插脚插入电路板上，插脚从接插件壳体的底部表面延伸，插入电路板上在预定位置开设的诸孔中。参看例如美国专利4，713，013、4，850，892、4，929，194和5，076，804。

为克服整体式安装柱回弹性能不足的缺点，最近的一些专利公开了采用与壳体连接在一起的分立金属弹性安装柱将接插件组件固定到电路板上的作法。参看例如美国专利4，681，398、4，907，987、        5，044，998、5，037，327和5，074，807。

上述两种不同类型的安装柱可应用于一般采用通孔触点和安装柱具有足够的空间来支撑这些安装柱的接插件。

虽然这些器件确实给电气接插件配备了安装装置，使接插件可以固定到印刷电路板上，但用在底板接插件尤其是SMT底板接插件上时就不能令人满意。

参看图1。底板接插件是那种装在一个板上的接插件，用以安装另一个辅助元件或通过IDC（绝缘位移触点）连接电缆。由于小型底板接插件的空间有限（例如截面积为1／8英寸×5／32英寸），因而其向下延伸的整体式安装柱既小又脆，以致一般都将这些安装柱只视为供对准板上的各相应的定向装置，而不是可靠的固定用的装置。由于板上没有其它固定底板接插件本体的装置（即绝缘体），因而接插件与底板之间的连接是通过固定在接插件各通道内的各触点进行的，而且是钎焊到底板上的。

某些现有技术的接插件其一些触点采用曲折式结构来提高触点与板孔之间的夹持力，夹持力如此一经提高，有助于各触点及其有关的接插件在以后将各触点钎焊到底板上的波动焊接过程中保持不动。有关的实例见美国专利4，054，345、4，847，588和4，900，276。其它现有技术的接插件，出于同样的原因，将触点从直接式改成偏移式或顺应式，以此来增加触点与板孔之间的摩擦力。这方面的实例见美国专利4，575，167、4，655，537、4，907，978和5，073，118。这些不同型式的触点只略微提高触点与板孔之间的补强力或保持力，保证附设在各触点上的绝缘体不致在波动焊接过程中因液体钎料而提升和脱离底板。

然而另一个需要注意值得考虑的问题是，相应的元件插入底板接插件或从底板接插件上拔出时，较大的力或力矩会作用到接插件上，并传到各触点上，这是因为各固定部分是设在触点在板孔中的尾端上的缘故。在此情况下，各触点的钎料部分可能最后还是会损坏，于是接插件会在底板上摆动而出问题。这种情况发生在直角表面安装式底板接插件时，上述问题就严重了。在这种情况下，各触点的尾端钎焊到底板上，并与底板并联，且处于与接插件绝缘体相平行的位置，因而可以认为因插入或拔除辅助元件而引起的弯曲力矩是直接作用到各触点的钎料部分上的。不言而喻，我们是不提倡各触点承受所有因插入或拔除辅助元件而产生的力的，因此希望而且需要在底板接插件上采用另外的辅助安装装置来吸收这些力。在本实用新型之前是没有一个底板接插件特别是SMT底板接插件利用辅助安装装置作为接插件的主要支座将其固定到底板上的。

前面说过，小型底板接插件本体薄，空间有限，要在底板接插件上找一个大得足以安装大而结实的固定安装装置的地方是不容易的。由于本技术领域目前趋向于SMT和小型化，因此本实用新型的一个目的是采用这样一种安装装置，该安装装置形状适当，能牢靠地装入底板接插件内或接插件上，而且还不难应用于SMT，供在底板上牢靠固定底板接插件之用。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有辅助安装装置但无需增大绝缘体的尺寸的底板接插件。

本实用新型还有另一个目的，即提供这样的一种底板接插件，该接插件有一个辅助安装装置，该安装装置与现有的用作定向装置的整体式安装柱配合作用，将底板接插件安置在底板应有的位置上，以进行以后的SMT回流焊接工序。

本实用新型用以安装到印刷电路板上的电气接插件有一个细长的绝缘壳体，壳体中埋置并贯穿延伸有多个触点，各触点的尾端弯折得使其平行于印刷电路板。壳体两端设有安装装置，安装装置有一个耳形部分，耳形部分的一个表面与壳体底部表面共平面地延伸。该安装装置还有一个U形体垂直于耳形部分的平面，耳形部分则坐落在壳体的一个切口中，且具有一个突出的凸耳紧靠在槽的内部分将安装装置固定到壳体上。