[实用新型]一种分馏、反应、结晶用换热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于分馏、反应、结晶化学过程的换热装置。

现在焦化厂回收车间粗苯工段采用的分馏器一般为固定管板式，方形管板焊在长方形壳体上，换热管胀接在管板上，换热管内通冷却油、冷却水，冷却管外通焦炉干馏气，使其分馏出萘和粗苯。由于管内温度低、壳体温度高，壳体和管子之间存在较大的温差应力，易造成换热管拉脱、漏油、漏水现象，既降低生产效率，又影响产品质量。为了防止拉脱、漏油，则冷却油油压不能提高，流速不能加快，致使传热效率低，影响生产能力。此外，换热管拉脱后，更换需整体更换，不仅起吊，更换困难，而且影响生产。

本实用新型的目的是根据固定管板式分馏器存在的问题，旨在设计一种新型的分馏、反应、结晶用换热装置，该装置无温差应力、传热效率高、使用寿命长，安装检修均很方便。

本实用新型的目的是以下述方式实现的，一种分馏、反应、结晶用换热装置，由换热管1、4，壳体3构成，布置有换热管的换热管箱上开有供换热介质进、出的口，壳体上有供分馏、反应、结晶气、液体进、出的口，通换热介质的换热管4在壳体3内按分组抽屉式安装，每组由2－6个抽屉式换热管6箱组成。换热管箱伸到壳体外部，其外有箱盖7，各换热管箱间有连通管5连通。每个换热管箱下有供换热管箱方便抽出的滑轨。每个换热管箱上均有冷却油进出口f、g，装在其内的换热管采用U型管束，呈立体交叉布置。

下面参照附图详述本实用新型内容。

图1 本实用新型结构示意图

图2 图1的A－A剖示图

图3 位于框体中间位置的换热管箱换热管束立体交叉布置图

图4 图3的B－B视图

参照附图，本实用新型通换热介质的换热管4在壳体3内按分组抽屉式安装，每组由2－6个换热管箱组成，各换热管箱下有滑轨，可方便抽出，便于检修和更换。换热管采用U形管束，没有直接焊在壳体上，避免了管束和管板间的温差应力。换热管采用如图3、4所示的立体交叉排列密集布管，布管均匀，单位体积内的传热面积大，传热效率高。

本实用新型曾在焦化厂回收车间粗苯工段试用，效果良好，焦炉气由底部a口进入，在塔内上升，经下部冷却油换热管箱6，顶部冷却水换热管箱2冷却，冷凝出的粗萘依次由出口c、d、e的排出，含苯量较高的焦炉气由出口b排出。冷却油分别由f1、f2、f3、f4、f5、f6入口进入换热管箱，再分别由g1、g2、g3、g4、g5、g6出口排出。

本实用新型通换热介质的换热管采用U型管束，立体交叉密集排列布管，分组抽屉式安装方式，布管均匀，传热效率高，无温差应力，便于安装和检修，使用寿命长。

本实用新型可用作分馏、反应、结晶等过程的冷却或加热换热装置。