[实用新型]氧-乙炔塑料焊具

说明书

本实用新型涉及一种塑料焊具。

现有技术中，有电热式塑料焊具，但不能在无电源的现场作业，也不便于工作点频繁更换的场所作业。另一种是氧－乙炔金属、塑料两用焊具，它是由G01－30型射吸式金属割具改装而成，即拆下氧切割喷咀，就可焊接塑料。该焊具如附图1所示，由助燃氧气进口（1）、乙炔气进口（2）、乙炔气阀（3）、手柄（4）、助燃氧气阀（5）、调节阀（6）、助燃氧气通道（7）、乙炔气通道（8）、燃烧室连接螺母（9）、燃烧室（10）、平直段（11）组成。附图2是燃烧室（10）和平直段（11）的放大图。G01－30型改制的氧－乙炔焊具作为焊接塑料来说，焊具过长、过重，操作不便，致使工作效率低，尤其在作业面狭窄或高空的横焊、立焊、仰焊作业时更显得笨重；对焊接点深而窄的作业，难于实施；热气流通道即平直段（11）的长度L很短，热气流不集中，对焊接母料的熔化面积大，影响焊接质量。

本实用新型旨在克服现有技术的不足而设计的一种氧－乙炔塑料焊具。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：

免用调节阀（6），以减轻焊具的重量。因为控制助燃氧气阀（5）和乙炔气阀（3）足以调节燃烧室火焰的大小。缩短助燃氧气通道（7）、乙炔气通道（8）和手柄（4），以缩短焊具本体的长度。因为焊接塑料时，热幅射强度低，缩短焊具长度是可行的。这样可使焊具轻巧，方便操作。

实现本实用新型的目的之另一措施是增加平直段（11）的长度L，合理选配其孔径。现有氧－乙炔焊具的平直段（11）长度L仅为燃烧室（10）的壁厚，长度L与孔径之比过小，热气流出平直段（11）后过于分散，使得焊接母料的熔化面积大。本实用新型加长了平直段（11）的长度L，并选择适当的孔径，使长度和孔径之比合适，热气流出平直段（11）后比较集中。可根据焊件的厚度、形状及焊条的粗细等条件选用不同的平直段长度L和合适的孔径。

实现本实用新型的目的之第三个措施是使平直段（11）与手柄（4）、助燃氧气通道（7）、乙炔气通道（8）等组成的焊具本体成一斜角，且使这个角度在较广的范围内可更换，以适应俯焊、仰焊、横焊、立焊和焊点深而窄的作业，以及现场狭窄的作业。为实现此目的，平直段（11）与燃烧室（10）以一定的斜角连接，构成焊咀，这个角度可在90～180℃间选用。利用燃烧室连接螺母（9），将焊咀上的燃烧室（10）与焊具本体作直线连接，这样，平直段（11）与焊具本体成斜角。利用燃烧室连接螺母（9），可根据作业条件更换不同长度、孔径和斜度的平直段（11）的焊咀。

采用本实用新型设计的氧－乙炔塑料焊具，轻巧灵便，可适应各种场合的焊接作业和各种形状的焊件，从而可明显的提高焊接的质量和工作效率。

附图的图面说明如下：

附图1为氧－乙炔金属、塑料两用焊具；

附图2为氧－乙炔金属、塑料两用焊具的燃烧室（10）和平直段（11）；

附图3为氧－乙炔塑料焊具；

附图4为氧－乙炔塑料焊具的燃烧室（10）和平直段（11）。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的陈述：

附图3为氧－乙炔塑料焊具，由助燃氧气进口（1）、乙炔气进口（2）、乙炔气阀（3）、手柄（4）、助燃氧气阀（5）、助燃氧气通道（7）、乙炔气通道（8）、燃烧室连接螺母（9）、燃烧室（10）、平直段（11）组成。根据焊件的厚度、焊条的粗细，做成不同大小的平直段（11）孔径，常选用3～5毫米；根据孔径的大小和焊件的厚度、形状做成不同的平直段长度L，常选用孔径的6～16倍，最佳值为9～11倍；燃烧室（10）与平直段（11）用焊接构成焊咀，其轴线的夹角做成90～180℃的不同形状，如附图4所示，根据焊件的形状和现场作业条件选用；用燃烧室连接螺母（9）将焊具本体与焊咀连接成一体；根据焊接塑料时的热幅射强度和各部件的尺寸，焊具的长度缩短100～200毫米，做成长度为300～400毫米的氧－乙炔塑料焊具。