[实用新型]全自动多功能高效外圆磨床

说明书

本实用新型涉及一种具有现代化设备特点的新型磨削机床。除能够自动连续地、宽面、高速磨削各种高强度、高弹性模量的固体材质（如金属、陶瓷、工程塑料及复合固体材料）外，特别适于加工质底松、脆性大、几乎无夹紧力（夹紧力／平方毫米≤1N／mm²）的各类粉沫干压制品及小尺寸（最小线度1.5毫米）的大批量生产的流水线上。广泛用于轴承、钟表、仪器仪表、标准件等机械行业及陶瓷、粉沫冶金、电子等加工行业。

现有的通用外圆磨床（如万能外圆磨床、无心磨床）对于大批量的加工生产率难以提高，而且劳动强度大，并要求较高的操作技能和丰富的经验。对于加工微小尺寸（3mm直径以下）的槽、台阶及质地松、脆性大、强度低、硬度高的材质几乎无法进行。国外有些专用设备，则因结构过分简陋、专用性太强（如日本产的切槽机、台湾产磨槽机等）几乎只能加工单一规格的产品、功能也太少而工作的可靠性较差。标准化通用化低，也无系列化开发的价值，备件制造加工周期长，供应难以及时，维修不便，调整费时，综合成本不够理想。

本实用新型的任务是提供一种多功能（介于万能外圆磨床与无心磨床之间）高效率（超过现有的一切磨削机床）且能加工小尺寸（有效直径φ1.5mm以上，最小直径1.0mm以上）的外圆柱面、台阶、槽、球及各种旋转曲面及简单组合体的通用磨削机床。

本实用新型的设计思想受现化设备管理工程设备（综合管理工程）及系统工程、价值工程对现代化设备（即操作自动化、生产连续化、功能高级化、结构复杂化、成本低廉化、机电一体化、体积两极化）及零件标准化，零部件通用化，产品系列化要求标准的启迪。尤其受近二十多年来随着各种特殊非金属材料的发展，许多发达国家中磨削加工在整个机械加工领域里所占的比重日渐上升这一大趋势的影响。

本实用新型的设计方案是：全自动多功能高效外圆磨床，它包括照明装置（4）、仓门（1），电器电子装置（1）、冷却装置（2）、水管（3）、砂轮架（5）、润滑装置（6）、箱座7）、出料槽（8）、油管（9，23）、液压装置（11）、两导轮修整器（12）、液压缸（13）、两振动送料器（14）、两二维调整器机构（15、17）、两进给机构（16）、导轮架（18）、横向进给机构（19）、大支架（20）、两个小支架（21）、床身（22）、连接板（24，33）、两导料管（25）、出水口（26）、两支片（27）、支架（28，34）、盖（29）、床面（30）、输气管（31）、两支承（32）、夹具（35）、磨轮（36）、导轮（37）及气动系统构成。床身（22）与床面（30）连为一体；大支架（20）位于床面（30）上，连接板（33）位于大支架（20）的斜面上，横向进给机构（19）位于连接板（33）上，砂轮架（5）位于横向进给机构（19）上，将限位槽（4）压紧于砂轮架（5）上；箱座（7）位于床面（30）上，导轮架（18）位于箱座（7）上，润滑装置（6）安装在导轮架（18）上；箱盖（29）位于箱座（7）上，小支架（34）位于盖（29）上，连接板（24）位于支架（34）上，两导轮修整器（12）位于连接板（24）上，液压缸（13）的双活塞杆两端与两导轮修整器（12）连接；两个小支架（21）分别位于床面（30）上，两二维调整机构（15、17）分别位于小支架（21）上，两个进给机构（16）位于二维调整机构（15、17）上，夹具（35）连接于进给机构（16）的连接头上；液压装置（11）装在床身（22）的两个支架（28）上，其输出口接有油管（9，23），油管（9，23）的另一端与液压缸（13）的出入口相连；冷却水系统（2）经冷即水管（3）通往磨轮防护罩上；气动系统由压缩空气输出管（31）与导料管（25）连接；支承（32）位于床身（22）上，振动送料装置（14）水平置放于支承（32）上，出料口经接头与导料管（25）紧密配套连接；导料管（25）的出料管端面紧贴于夹具（35）的一个端面，并在空间（25）对称相错；出料槽（8）倾斜紧靠于箱座（7）的两侧，并有支片（27）支承，出水口（26）装在床面的一个边上；电器电子装置引出线通过电缆管分别接砂轮架（5）的电机、导轮架（18）的电机、进给机构（16）的电机、油泵电机、冷却装置（2）的冷却泵电机、振动送料装置（14）的电磁振子。导轮架（18）主轴带有两个导轮；砂轮架（5）主轴带有两个磨轮，靠气动系统的压缩空气辅助送料并夹紧；两进给机构（16）下各自设置了二维正交调整机构（15、17）；两导轮修整器（12）由同一油缸（13）拖动。导轮架（18）主轴上的一端可更换；两进给机构（16）的输出轴的轴线与导轮的轴线始终在同一平面内，该平面与水平面保持一定的夹角不变。夹具（35）是一个带单侧法兰的空心拔轮和一个装在砂轮架防护罩上的张角小于90度，并且曲率半径＝导轮半径＋工件定位直径。