[实用新型]自动注入铺流液体感光树脂制版机

说明书

本实用新型涉及凸版印刷的制版机械，特别是一种采用自动的方式注入铺流液体感光树脂的制版机。

现有的注入铺流液体感光树脂制版机是用手工注入液体树脂。象专利91209774.4是先用人力将注射筒里先吸入树脂，铺流时再用手推动注射筒里的橡胶活塞挤出液体树脂达到铺流的目的，这种方法每次装入的树脂不可能太多，得多次反复吸入和挤出，劳动强度较大，由于是手工操作挤出的压力不易掌握好，对制版的平整度有影响，压力如太大注入树脂过多，还会造成一定浪费。

本实用新型的目的，就是针对专利91209774.4的不足，解决上述手工注入树脂操作的麻烦，压力不易掌握等问题而提出的一种自动注入铺流液体感光树脂制版机。

本实用新型主要包括上曝光灯1、下曝光灯14、上玻璃2、下玻璃8、下玻璃边框9、工作台15等。其中，定厚规3粘在上玻璃2的四角下面与下玻璃8接触，在上玻璃2和下玻璃8之间空腔的四周装有弹性边框4，该弹性边框4厚度大于定厚规3的厚度。在下玻璃8和上玻璃2上开有树脂注入孔10、22和抽气孔11。树脂注入孔10、22分别与树脂储藏罐12、21下端出口相连。抽气孔11通过管道与空气压缩机进气口13连接。空气压缩机的出气口16从常开气阀17通向大气，出气口16还经过调压阀18和常闭气阀19与树脂储藏罐12上端相连或者从常闭气阀20与备用树脂储藏罐21上端连接。

本实用新型不仅改现用注射筒手推动活塞的方法为空气压缩装置的气压直接推动树脂，而且还用空气压缩装置的进气口所产生的负压取代了现在液体感光树脂制版机使用真空泵吸附保护膜的方法。

本实用新型除了下面装有液体树脂储料罐可从下玻璃注入孔铺流，还备有随时可以装上的较小的备用树脂储藏罐，可以从上玻璃备用注入孔注入树脂，这样可根据其不同的制版量选用储料装置，达到节约和方便的目的。

本实用新型从注入树脂，上曝光灯，下曝光灯时间都可预置可调，可按程序连续自动完成。同时也设有单独开关，各部分可手工操作。

本实用新型采用一压缩机两用，在不增加成本基础上达到了自动注入铺流目的，还设置两套树脂储藏装置和自动程序控制，因此比背景技术操作更为方便，减轻了劳动强度，更节约树脂原材料，同时制版的可靠性和质量进一步提高。

以下结合本实用新型结构原理图详细说明本实用新型的结构和工作原理。

附图是本实用新型的结构原理图。

其中：1－上曝光灯、2－上玻璃、3－定厚规、4－弹性边框、5－片基、6－保护膜、7－阴图片、8－下玻璃、9－下玻璃边框、10－注入孔、11－抽气孔、12－树脂储藏罐、13－进气口、14－下曝光灯、15－操作台面、16－出气口、17－常开气阀、18－调压阀、19－常闭气阀、20－常闭气阀、21－备用树脂储藏罐、22－备用注入孔

本实用新型使用时，参照附图，先将阴图片7贴附于下玻璃8上，下玻璃8上开有注入孔10和抽气孔11，注意注入孔10留在阴图片外。将保护膜6盖在阴图片7上，打开空气压缩机由进气口13经抽气孔11抽气将保护膜6括平。在注入孔10处将保护薄膜6戳穿并安上弹性边框4。在上玻璃2的四角下面粘有所需厚度的定厚规3，在上玻璃的下面贴附比阴图片7稍大的片基5。然后将上玻璃2盖下加压，使四角定厚规3与保护膜6和下玻璃8紧密接触。紧接着关闭常开气阀17，打开常闭气阀19，调压阀18调到适当压力，压缩空气就会由压缩机出气口16进入树脂储藏罐12，将12中的液体树脂从下端出口压入下玻璃注入孔10，一直到弹性边框注满后打开气阀17，12内压力消失，整个自动注入铺流完成。打开上曝光灯1，曝光60秒左右，下曝光灯14曝光20分钟左右。制版操作整个完成，阴图片7透光部分变为固体，未受光部分仍为液体，最后用弱碱水冲洗，即制成了液体感光树脂印刷的凸版。

上面讲的是有大量版子做时的操作过程。如果一次只有少量版子，为减少浪费，可以用备用的、容积较小的备用树脂储藏罐21。

在使用时，参照附图。在打开空气压缩机由进气口13抽气将保护膜6抽气括平后，注入孔10处的保护膜就不戳穿。同样在保护膜6上安上弹性边框4。这时在上玻璃2下面贴上片基5，片基5要大于弹性边框4的面积。将片基5在上玻璃备用注入孔22处戳穿，再将上玻璃2连片基一起压在弹性边框4和定厚规3上面压好。把装有液体树脂的备用树脂储藏罐21下端出口放入备用注入孔22，关闭常开气阀17，同时打开常闭气阀20，调好调压阀18，压缩空气就会由出气口16按所需压力进入21，将里面的树脂从上玻璃备用注入孔22挤入片基5和保护膜6之间，直到弹性边框4里注满为止，打开气阀17，压缩空气通向大气，压力消失，关闭常闭气阀20，取下备用树脂储藏罐21，就可以进行上下曝光等以下的工艺操作。