[实用新型]用于袋式除尘器的弹振清灰装置

说明书

本实用新型涉及一种袋式除尘器用的弹振清灰装置。

袋式除尘器，在工业除尘中，应用相当广泛，其清灰方式是决定除尘器性能的重要因素。目前我国袋式除尘器以清灰方式为主要特征进行分类，类型大致有：1、振动清灰方式，利用机械装置振打或摇动悬吊着滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰。其施加振动部位大多在顶部，部分在中间位置，这种清灰方式必须将整个除尘器分隔成若干室，逐室清灰，且在清灰时必须利用阀门将风流切断，阀门开启频繁，其除尘效率在清灰时急剧下降，清灰作用弱，不均匀。2、反吹清灰方式，同振动清灰一样，采用逐室清灰，打开反吹风阀门，由大气或风机排出管道吸入气体形成反向气流，将滤袋压缩成星形断面，并使之产生振动而使沉积的粉尘脱落。3、脉冲喷吹清灰，每一排滤袋的上方有一喷吹管，其与脉冲阀，控制阀门等组成的脉冲控制系统，并与压缩空气贮气罐相连，根据设定时间进行脉冲喷吹清灰，这种清灰方法效果好，但控制系统复杂，维修量大，设备造价及维护费用较高。

本实用新型的目的是专门针对袋式除尘器，设计出一种弹振清灰装置，利用弹振器弹拨钢丝的弹力，带动滤袋作上下左右振动。通过调整弹拨力的大小，或改变转速，调整滤袋振动力和频率，可应用于各种粉尘浓度的除尘场合；并且可以根据预先设定的弹振器位置，实现逐袋清灰，连续过滤，从而省却振动清灰和反吹清灰的分室结构，阀门配置和脉冲喷吹清灰的脉冲控制系统。整个装置适合于圆袋和特殊结构的扁袋，过滤方向外滤式和内滤式通用，压力损失和处理风量变化小。弹振清灰装置的应用，使除尘器的维护，管理更为简单，运行可靠，清灰效果更为显著。

袋式弹振清灰装置由固定弹振器的转轴机构，联结在滤袋上法兰的钢丝组件，以及带动弹振器旋转的驱动装置组成。固定弹振器的转轴机构由传动三角皮带轮，用钢和钢管加工的转轴，支撑转轴的轴承座，防止漏风的密封装置，以及在转轴上装配有数量不等的弹振器组成。随着转轴转动，可使弹振器作圆周回旋，拨动钢丝，使与钢丝联结在一起的滤袋作上下左右振动。弹振器由开岔、带平台可锁紧的轴套，与轴套偏转一定角度，二侧开槽可钳入弹振块和弹拨块的固定器和定位销组成。固定器可轴向移动，调整弹振块凹槽和弹拨块一端对准钢丝后锁紧。弹振块由带凹槽，且由深至浅，顶部平滑的凸轮状的碳钢或合金钢制成，加工后淬火达到所选钢丝同样硬度，（亦可由高强度，耐磨的非金属材料制成）其尾部钻有一个固定孔和三个可调圆孔；弹拨块由边缘倒圆角、平滑、内侧略高于弹拨面，带可调圆孔的碳钢或合金钢制成，加工要求同弹振块。转动预定角度可改变弹振器的轨迹，增加或减少弹振力。固定在滤袋法兰上的钢丝组件，分为二部分，一部分为拉紧钢丝的拉杆，螺母，拉簧，上部支撑框及下部花板的拉环组成，另一部分钢丝穿过滤袋的法兰，连成一个可弹动的整体，法兰上开有带斜口的圆孔，内衬经过热处理的钢套，去掉钢套，钢丝可自由从斜口拉出，便于更换滤袋。带动弹振器旋转的驱动装置，由减速电机、固定在电机轴上的三角皮带轮、以及三角皮带组成（此为公知技术，本处不赘述）。

本实用新型的构成原理及功能特点，将配合附图逐一加以说明：

附图1，弹振清灰装置结构总图。其中1－转轴，2－三角皮带轮，3－弹振器，4－密封装置，5－轴承座，6－钢丝，7－法兰，8－滤袋，9－驱动装置。

附图2，弹振器在转轴安装示意图（三对弹振器）。

附图3，弹振器轴测图。其中1－固定器，2－弹振块，3－定位销，4－开口销，5－弹拨块。

附图4，弹振块主视图。

附图5，弹振块左视图。

附图6，弹振块俯视图。

附图7，弹拨块主视图。

附图8，弹拨块左视图。

附图9，弹拨块俯视图。

附图10，钢丝组件结构图。其中1－滤袋，2－钢丝，3－法兰，4－钢套，5－支撑框，6－花板，7－拉簧，8－压簧，9－拉环。

附图11，B－B剖面图。

附图12，A放大图。

附图13，弹振清灰装置工作原理图。其中1－转轴，2－弹振器，3－钢丝，4－法兰，5－滤袋。