[实用新型]轧辊孔型磨床

说明书

本实用新型涉及一种金属切削加工专用机床，应用于冷轧管机环孔型轧辊的孔型高精度磨削加工，以下简称轧辊孔型磨床。

近三十年，随着冷轧金属管的应用领域不断扩大及需求量与日俱增，世界先进国家现都大力发展金属管材的冷轧加工，而冷轧管机的关键部件轧辊，根据加工孔型可分为变断面环孔型和等径环孔型二种，因变断面环孔型的轧辊在金属管冷轧加工时，一次轧制的直径及壁厚的减少量均比等径环孔型的轧辊大得多，从而具有高生产率，低成本的特点，因此变断面环孔型被广泛应用作为轧辊的孔型，但目前国内还无加工变断面环孔型轧辊的专用机床。

现国内一般采用沈阳中捷友谊厂生产的仿苏样机改进的064.070专用铣床及065.071专用磨床加工轧辊，结构复杂、价格高、重量重、生产率低、表面光洁度差，还需人工抛光，工作量大，而且还只能加工半圆孔型。

现上海第五钢铁厂有西德进口的轧辊孔型磨床，但此磨床的自动化程度高，全部数字控制，以精镗代磨，结构复杂、精密、价格昂贵、中小企业无能力购买，对各种规格的轧辊需配备专用的软件，加工成本高，只能镗削硬度在Rc56以下的轧辊，使用中还需解决进口刀具问题，机床维修较困难。

本实用新型的目的在于提供一种轧辊孔型磨床，其价格便宜、体积小、重量轻、生产率高、加工精度高、填补国内加工变断面环孔型轧辊磨床的空白。

本实用新型是这样实现的：由固定在床身上的工作台、变速箱、主辅电机、通用附件、手柄、砂轮进给机构、轧辊进给机构组成，工作台上安装有轧辊的头架装置与固定在床身上的自动进给控制器构成轧辊进给机构，还包括与变速箱连接的曲柄轮、连杆、摇杆及齿轮轴上相互啮合的齿轮与工作台连成一体构成工作台摆动机构。

图1.本实用新型的结构示意图。

图2.图1的俯视图。

图3.图1的A向视图。

图4.砂轮进给机构示意图。

图5.工作台结构示意图。

图6.头架装置结构示意图。

图7.轧辊进给机构结构示意图。

图8.传动原理图。

图9.工作原理图。

图10.轧辊截面示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

润滑构件，冷却构件与现有技术一样为通用构件（11），变速箱也为现有技术其上有三联齿轮（34），齿轮付、蜗轮付及多根齿轮轴组成。

工作台（4）为一侧边有燕尾槽导轨的圆盘形，燕尾槽导轨中间有与丝杆连接的手柄（13）。

主电机（9）经皮带与安装有砂轮（6）的磨头（10）连接。变速箱（8）中齿轮轴X上固定凸轮（20）与丝杆（21）的顶端接触，丝杆（21）通过齿轮系（22）与手柄（12）连接成一体，丝杆（21）与固定在磨头（10）底座底部的半螺母（19）啮合构成砂轮进给机构。

变速箱（8）中齿轮轴Ⅳ上固定与连杆（5）连接的曲柄轮（7），连杆（5）另端连接固定在齿轮轴Ⅴ上的摇杆（35），齿轮轴Ⅴ端的锥齿（16）与用螺栓固定在床身（2）上的平台座（18）底部齿轮轴Ⅵ端水平放置的锥齿（17）啮合，工作台（4）支承在中间套有径向滚动轴承的齿轮轴Ⅵ和上端面有大型平面轴承的平台座（18）上构成工作台摆动机构。

撞块（31）顶面是圆锥面或三角形斜面，其下部是带有螺纹或环槽的轴。用紧定螺钉固定在垫块（32）上，垫块（32）用螺栓固定在床身（2）上构成自动进给控制器（3）。

固定有带手柄（14）的离合器（26）、蜗轮（27）的主轴（24）固定在头架体（25）上，固定有棘轮（29）的蜗杆（28）与蜗轮（27）啮合，并与手柄（15）连接，棘爪（30）固定在头架体（25）底部，上端与棘轮（29）拨动连接，下端与撞块（31）滑动接触，工件轧辊用芯轴（23）固定在头架体（25）上主轴（24）端的锥孔内，头架体（25）利用其底部的燕尾槽导轨固定在工作台（4）上构成头架装置（1）。由头架装置（1）与自动进给控制器（3）构成轧辊进给机构。

使用时，主电机（9）经皮带带动装在磨头（10）上的砂轮（6）作转速为n的转动。

砂轮（6）的进给运动S₁有自动、手动进给二种，若要自动使辅电机（33）转动，经变速箱（8）传动使齿轮轴Ⅳ上的三联齿轮（34）将运动传到齿轮轴Ⅶ，再经齿轮付，两对蜗轮付传递到装在齿轮轴X上的凸轮（20），使其推动丝杆（21）作轴向移动，与丝杆（21）啮合的半螺母（19）带动磨头（10）上的砂轮（6）完成S₁的自动进给运动。