[实用新型]钻井液除砂除泥组合式清洁器

说明书

本实用新型涉及一种钻井液除砂除泥组合式清洁器。

目前国内油田常采用的钻井液二级、三级固控设备要配两台150型砂泵总成以及除砂器、除泥器各一台。油田上使用的大部分除砂或除泥清洁装置是不平衡椭圆振动筛，因为这种振动筛工作时岩屑易堆积性能较差，当砂泵压力低于0.1MPa时，现场操作人员若不能及时排出故障就使用除砂器、除泥器，加之底流口调节不当，结果造成部分钻井液被流失而浪费。因此，用户担心钻井液流失较多，就未使用除砂器或除泥器。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，使用方便，易于维修，工作可靠并能快速清除有害固相的钻井液除砂除泥组合式清洁器。

本实用新型包括除砂器、除泥器、加压泵、旋流器、底流槽、振动筛、支架和底座，其特征在于在除砂器与除泥器主进管和出液管之间设有控制蝶阀，底座上设有滑槽，振动筛座落在滑槽上，旋流器内设有自动防砂堵装置和底流口调节装置。

上述的钻井液除砂除泥组合式清洁器，其底流口调节装置为气动和手动调节装置。

上述的钻井液除砂除泥组合式清洁器，其振动筛为圆振型叠层筛网振动筛。

本实用新型在使用时先启动振动筛，根据需要打开不同的控制蝶阀可实现不同的工作状态。即单独使用除砂器、除泥器或同时使用除砂器除泥器。

本实用新型的旋流器内部装有自动防砂堵装置，防止沉砂过多堵住底流口，该装置的叶片设置在旋流器下部磨损最严重处，减轻了旋流器局部早期磨损，从而提高旋流器寿命。气动、手动两用调节装置设置于旋流器的下端，气动调节装置利用气囊对底流口集中控制，当某一气囊损坏时，可用手动调节卡箍调节，因而便于操作，控制可靠。底流槽上设有滑槽，滑槽上的圆振型振动筛振动均衡，不堆积岩屑，当振动筛需修理时，可直接从滑槽中取出，使用方便；当除砂器或除泥器的底流密度与储液罐钻井液密度之比大于1.60时，可不使用振动筛，将底流直接排入沉砂坑。

以下结合附图对本实用新型实施例作以详述：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的旋流器结构示意图；

参照图1－3，本实用新型包括除砂器（8），除泥器（1），加压泵（4），旋流器（21），底流槽（10），振动筛（11），支架（9）和底座（13），在除砂器（8）与除泥器（1）的主进管（14）和出液管（15）之间设有控制蝶阀（2，3，5，6，7），底座（13）上设有滑槽（12），振动筛（11）座落在滑槽（12）上，旋流器（21）内设有自动防砂堵装置旋流器（21）底部设有气动和手动无级调节装置。本实用新型在使用时，先启动振动筛（11），当单独使用除砂器（8）时，控制蝶阀（5，7）打开，蝶阀（2，3，6）关闭，此时最佳工作压力为0.20－0.30MPa；当单独使用除泥器（1）时，控制蝶阀（2，3）打开，蝶阀（5，6，7）关闭，此时最佳工作压力为0.25－0.35MPa；当除砂器（8）与除泥器（1）串联使用时，控制蝶阀（3，6，7）打开，蝶阀（2，5）关闭，在除砂器（8）工作压力为0.15－0.25MPa时，除泥器（1）经加压泵（4）加压，其工作压力升高到0.25－0.35MPa，这时除砂器（8）与除泥器（1）同时工作。旋流器（21）内部的自动防砂堵装置包括上支座（2），叶片（3），螺杆（4）和下支座（5），叶片（3）装在旋流器（21）下部锥体最易磨损处，当高速旋转的液流带动叶片（3）和螺杆（4）同时旋转，螺杆（4）推动底流沉砂向下高速流出，避免砂堵，同时消耗了旋流器（21）局部易磨处的能量，从而提高旋流器下锥体的使用寿命。旋流器（21）底流口气动，手动两用调节装置包括橡胶气囊（27），气管线（29），气开关（30），气源接头（31），壳体（28）和手动调节卡箍（26），气动调节的作用在于能够实现集中控制，便于操作，当某一气囊（27）损坏时，可用手动调节卡箍（26）调节。为了使振动筛（11）振动均匀，振动筛（11）宜选用圆振型叠层筛网振动筛，当振动筛（11）出现故障需要修理时，可直接将其从滑槽（12）中抽出，并不因此影响除砂器（8）和除泥器（1）的正常工作。当除砂器（8）或除泥器（1）的底流密度与储液罐钻井液的密度之比大于1.60时，可不使用振动筛而将底流直接排入沉砂坑。