[实用新型]八音琴音板梳缝割出装置

说明书

本实用新型涉及八音琴的加工制造，具体地说是关于八音琴音板成键（也就是音板梳缝的割出）的专用设备。

在现有技术中往往是采用线切割和电化学等加工方法来将盲板加工成带梳缝的成键音板。但采用这些方法需要昂贵的加工设备，制造成本亦较高，对加工工人的技术素质要求也高，而且加工出来的音板其每个音键二侧面的光洁度也不好。

本实用新型的目的在于采用最简单的纯机械加工方法和专用设备来实现对音板一步割出的加工成键。用本实用新型的专用设备可一次进刀将音板上所有的梳缝一次割出，每个音键二侧面的光洁度好、生产效率高、对操作工人技术素质的要求不高，制造成本低。加工方便和效率高是本实用新型的明显优点。

本实用新型的方案是这样实现的。这是一个割刀片与其动力轴只维持自转不能平移而被割音板随其载体（拖板）在进给时向割刀方向移动、进行切割的机械加工设备。它包括割刀、割刀动力传输机构、割刀固定机构、盲板定位和固定机构、进给机构、割深控制机构、退刀限位机构、冷却机构等。对音板上的许多梳缝不是一条一条地被割出，而是采用一个塔状割刀片组件对音板进行一步割出成形。

所述的割刀片组件是由许多割刀片按其直径自小至大循序递增均匀间隔地被固定在一根动力传输轴上，并沿该轴的轴线方向被夹紧锁定而形成。所述的割刀片可以薄片型磨割刀片，也可以是薄型铣刀。

本实用新型最佳的实施方案是采用被割盲板载体为一块带梳缝的导割板的方案。该方案中被割盲板通过定位和夹紧机构被锁定在一块带梳缝的导割板上，在进行加工时它们随拖板一起朝向割刀动力轴移动进给，到切割至规定割深时，割深控制机构会使拖板停止运动。由于退刀限位装置能保证拖板在进给终了并退刀返回其最终的停止位置时每一片割刀仍旧保持在导割板的每一条相应的梳缝里，这样在进行下一次切割时就不会产生因机械精度、材料变形等因素造成的在割刀片欲进入导割板梳缝时可能发生的抵触撞击现象。采用导割板与不采用导割板对音板的加工来说效果是明显不一样的，因为由于种种因素导致薄片型割刀片发生变形的可能性是存在的，一旦发生这种情况，音板成品的质量就不易保证。采用导割板并辅以进给机构的挡块的作用使割刀片在加工的过程中始终不越出其对应的每条梳缝，就能保证被加工出的成品音板具有很高的合格率，其每个音键的光洁、平直、平行性都令人满意，而且，音板在被切割时由于其下方有一块厚实的导割板作垫，不会发生强烈的振动。如果不采用导割板，在割刀片对单薄的盲板进行切割时盲板就可能发生振动，会影响加工质量。再说，操作工人的动作只是简单地将拖板前推和后拉，还有，本实用新型对于将加工完了后的成品音板从导割板上取下是采用以磁铁吸引的方法，改善了操作工人的劳动条件，总的来说，本实用新型不仅加工操作十分方便，而且，产品质量高、生产效率高、加工成本低、批量生产性好。

以下结合实施例和附图对本实用新型进行详细的描述。

附图说明：

图1是本实用新型最佳实施例的总体结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A－A剖视图，反映导割板的横断面。

图4是图2的B－B剖视图，反映导割板的纵剖面。

图5是作为坯料的盲板。

图6是被切割加工成形的音板。

本实用新型的八音琴音板梳缝割出装置主要包括有两大部分，其一是只维持自转并与工作台（18）相对静止的割刀部分：其二是可相对于割刀部分作水平移动的拖板部分，它坐于静止的工作台（18）上。在割刀部分包含有割刀片（1）、将相邻割刀片隔开的隔圈（2）、割刀片固定轴套（3）、垫片（4）和并紧螺母（5），所述的轴套（3）被固定在动力输出轴（6）的轴端上。支轴套上的多片割刀片（1）按其直径自小至大循序递增的排列被间隔均匀地布置在所述轴套（3）上形成一个塔形割刀组。