[实用新型]高温高真空刮板薄膜蒸发器

说明书

本实用新型属化工单元设备

刮板薄膜蒸发器（或称真空刮膜蒸发器）作为一种高效、节能蒸发浓缩设备，在医药、食品、轻工、化工等领域均有广泛的应用。国内外均不不同规格的系列产品。

在目前使用的产品中，由于设备传动机构的影响，多适用于温度低于300℃的蒸发过程，目前采用的传动机构的主要方式系采用双端面机械密封方式并附有润滑油循环系统。其中润滑油循环系统的作用除了保持机械密封件动环与静环之间的润滑外，还兼做冷却介质，以冷却从蒸发器不断传导过来的大量热量，维持密封件在允许温度下工作，提高密封效果并保持蒸发系统的高真空度。润滑油循环系统的存在，无疑地增加了蒸发器的造价和占地面积。

本实用新型的目的是提供一种新的，可用于高温、高真空下操作，通过改变传动机构的结构可使蒸发操作的允许温度提高到380℃的高温高真空刮板薄膜蒸发器。

本实用新型提供的高温高真空刮板薄膜蒸发器的构造如图一所示，蒸发器器身（14）为立式结构，其转动轴由装配在转动轴上方伸出部分的两个轴承（1）支撑呈悬垂式并通入蒸发器内，转动轴的器内部分装有四个均布的纵向刮板（13），蒸发器上端采取单端面机械密封（8）与普通橡胶油封（7）相结合的密封方式以保持蒸发系统与外界隔绝，其润滑用油由油杯（6）供给，为了防止机械密封件超过正常的工作温度（约120℃）附加了冷却水套（3）（10）、隔热腔（9）和屏蔽环（11）等降温结构，本蒸发器采用电热套（5）直接加热，（4）为进料口在蒸发器器身上部，蒸发分离后的汽、液相出口（15）（16）在蒸发器器身下端，（2）为供油用放气口，（12）为布液环。

本实用新型提供的高温高真空刮板薄膜蒸发器的应用，解决了具有高沸点，高粘度和热敏性的某些有机物（例重质油、沥青等）组份的蒸发（分离）问题，实现高效、低耗且不发生热致反应，以及连续、稳定蒸发（分离）的操作过程。

本实用新型提供的高温高真空刮板薄膜蒸发器在处理有机高粘度物系时，总传热系数可达1200kj／米²·小时·℃，转动轴转速为300～700转／分，蒸发器蒸发空间长径比约为4.5左右。

本实用新型提供的高温高真空刮板薄膜蒸发器的特点在于：

1.密封方式及保护措施——本发器采用普通单端面机械密封和普通橡胶油封相结合的密封方式。为保证机械密封系统在不高于120℃的允许使用温度下正常工作，采取了三项降温措施：

（一）在机械密封件与筒壁之间设置了冷却水套，从而减少了经筒壁传导给机械密封件的热量。

（二）在转动轴的连接部位，设置了空心隔热腔（9），减少了转动轴连接处的有效接触面积（即有效热传导面积），使沿着轴端传给机械密封件的热量减少。

（三）为了防止和减少自蒸发空间向机械密封件的热辐射，加装了屏蔽环，以减少热辐射的热量传递。

2.汽相出口位置的选择——本蒸发器采取了汽相下出口结构以远离进料口，这在一定程度上克服了由于减压蒸发而带来的液相（雾沫）夹带现象，同时还可使汽相组分依靠重力下排，也在一定程度上弥补了高真空下汽相组分运动推动力不足的缺点。

3.转动轴固定方式——本蒸发器采用悬垂式转动轴结构，将轴承和润滑系统移至器身外部，避免了在高温条件下运行，并简化了蒸发器的整体结构。

本蒸发器的实施例如下：

将予热后的重质油（沥青）用加料泵由进料口（4）打入蒸发器内，经布液环（12）进行初分布，再由高速旋转的刮板（13）在筒壁（14）上形成均匀的薄膜，液膜受热后在真空下迅速蒸发，轻组分成为汽相由下部出口（15）排出，进入冷凝器和贮液罐，未蒸发的液相沿筒壁（14）不断下流积聚，经出口（16）进入重组分贮罐。