[发明专利]图象形成装置和图象形成方法

说明书

本发明涉及一种图象形成装置和通过使用打印头来形成图象的方法。

利用所提供的图象数据而将一彩色图象输出到打印介质上的彩色图象输出装置可使用青(C)、深红(M)和黄色(Y)的负原色以及黑色(BK)的四种印色剂(调色剂、没墨)来执行打印以生动地重现三种负原色和黑色。

而且，在某些情况下，图象输出装置还希望使用除上面的C、M、Y、和BK之外的其它的印色剂(后面称之为特殊色，即金属色或钴蓝)。当使用C、M、Y、BK不能或难于表示在该输出图象中的一种颜色，或者当使用这种油墨或原色的印色剂而使该输出图象中的一种颜色质量下降时才出现这种需使用特殊色的情况。

特别是，在该织物上进行纺织品打印或对于招贴的照相凹板打印的场合中，强烈地要求能忠实的现再设计者所创造的图形，因而对于不可能由C、M、Y、BK来表示的颜色使用特殊色的印色剂是合乎需要的。

另一方面，它还常常希望具有较高的打印浓度或更多的打印层次。

而且，某些图象仅使用部分印色就可被打印而不需所有的印色。

由此可见，随着图形输出装置的普及或应用范围的扩大，对于该图象输出装置的各种要求也在增长，因而强烈地期望提供在不减小生产量的情况下能够连续地复制这些要求的图象输出装置。

例如，当在该喷墨系统的纺织品打印中企图达到较高的打印浓度时，用于该纺织品打印的油墨已具有高的色浓度，但是较高的浓度将导致较高的油墨粘度，因而在该油墨喷放中存在出现故障的危险。而且，如用来提供一个较大的点的直径的光浓度增加，将会使被喷射的墨滴尺寸或墨滴所聚成的团块不一致，而导致该墨滴偏出喷射位置，因而存在有在图象的连接部分出现条痕或参差不齐，或甚至在所期望的浓度部分也产生白色条痕的危险。另外，扫描该打印头的装置为了实现较高的打印浓度而多次地横越该相同打印表面，因而不可避免地使该打印速度降低。

常规的典型着色方法是使用一丝绸网板去直接打印到该纺织品上的网屏纺织品打印法。该网屏纺织品打印是一种用于一被打印的原始图象的方法，对于被用于该原始图象中的每种颜色准备一块丝绸网屏板，并且该油墨通过丝绸网孔被直接传送到该纺织品上以实现着色。

但是，这种网屏纺织品打印方法存在有涉及若干工艺以及每天都要装配网屏板的问题，并且还必须要进行诸如对打印所需的彩色打印的比例进行调整以及对用于彩色印色的网屏板进行校准等操作。另外，该装置尺寸较大，并随所使用的颜色数目成比例地增加，需要一较大的安装空间以及用于被装配的丝绸网屏板的存贮空间。

另一方面，实用中具有打印机、复印机或传真设备或用于合成电子设备的输出单元的功能的喷墨记录装置包括有一计算机或一字处理器或一工作站，并且为了解决上述向题，提出了若干种使用于这种喷墨记录装置的记录方法，用于直接将印色喷射到该纺织品上的彩色打印。

由于这些方法不需要用于网屏纺织品打印时所使用的网板，所以随着装置尺寸的缩小，在该打印到织品之前的工艺和天数可以大为缩短。当然，由于用于打印的图象信息可被存贮在诸如磁带、软盘或光盘之类的一个介质中，因而可获得极好的存贮或收藏性能。此外，着色的变化、方案的改变以及原始图象的放大和缩小都可迅速地实现。

具体地说，利用热能喷射该印色的喷墨记录装置(记录头)可以容易地装配一高浓度液体通道装置(喷射孔装置)，该液体通道装置具有电热转换器、电极、液体通道壁和通过包括蚀刻、气沉积和溅射的半导体制造工艺在该基底上所形成的薄膜构成的顶板，因而可允许进一步缩小结构，提高记录速度和提高图象质量的清晰度，这种方法是在喷墨打印系统中所期望的一种着色方法。

用于特殊的喷墨打印方法例如用于纺织品打印的印色较之常规的记录在记录介质例如记录在纸上的喷墨打印所用的印色具有较为苛刻的要求，这些要求包括：·用于着色的足够的浓度·在喷墨小孔或喷射头的印色通道中不得阻塞·在该织物上较少的不规则斑点·不管耐用品使用超过多长的期限，其喷射特性不得变化，详细地说，在该使用热能喷射印色的类型中，为了应用该热能，在该加热器上不能有外来物质的沉积，或加热器不能在气泡消失时由于气蚀而破裂。符合上述要求的印色在例如日本尚未授权的专利申请NO.62-57750和日本尚未授权的专利申请NO.61-179269中已被提出。

但是，在该现有技术的状况中，虽然在某种程度上部分地满足个别的特性，而该已知的喷墨着色方法却不能同时满足所有这些所要求的特性。

此外，在试图将该喷墨打印方法用于实际应用中时，将会出现后面所述的一个新问题。