[发明专利]焦炉炭化室的炉衬型砖及型砖砌制焦炉炭化室的方法

说明书

本发明涉及一种焦炉型砖，该型砖各有两个垂直隔墙，通过横向分布的连接体相互形成抗拉连接，这样，在它们之间的构成一体，并都相互置立于一个楔角中，它们经过总的砖墙长度的距离，随尺寸V而改变，通过底面和与它平行的上面使型砖得以限定，除了成形连接的槽和突起部分之外，型砖面皆为平的。

由德国专利2056119或233183所熟知的焦化炉得到，它们皆由相对较小的型砖制成。为了使型砖能够在一个十分尖锐的角度中相互排列以及通过连接体横向地砌成隔墙，从而需要众多的，不同形状的墙砖—如果每块墙砖是通过槽及肋相互进行造形连接时。当焦炉管安装新炉衬时，由于型砖各并这就带来了问题，并需要化费很大的工作量，特别在修理时，极为不利，因为不能准确判断出，哪一块型砖是需要修复的，同时还需要备有以前用过的各种规格的型砖，这又导致库存费用增加。

本发明目的在于提供一种炉衬型砖，使用这种型砖就能使砌制新炉衬工作，特别是修复焦炉炭化室的任务，变得简单。尽管还是保持型砖的造型连接，但尽可能地采用了较少种形状的型砖及尽量减少型砖的用量，即能够达到形成焦炉炭化室的边墙及完成型砖排列效果。

本发明目的是由按下述方案设计的型砖来实现的。即：型砖有一隔墙厚度，不仅处于焦炭的一边为一平直面，而且拉力边也为平直面。从受拉力面一侧向前伸出一接合区，接合区的上表面及下表面至少有一个突起及一个凹槽，这些突出部分或槽与接合区的长度方向呈横向分布，使相互交叠的型砖形成一种造型连接并且这些槽或突起距接合区的自由端有一距离，该距离要明显地大于尺寸V，并且其槽或突出部分沿着接合体方向延伸一个宽度，该宽度要大于V尺寸。

本发明的基本思想在于，使用的型砖既可以生成一个限定接触焦炭壁的墙壁区，又有一接合区，该区域能形成一种抗拉的横向连接并且又能使各个拉力沿纵向分散开。按照本发明的型砖有一个接合区域，该部分沿其长度铺展开，以便连接文长的连接件。要是砌成短的接合体，则可以锯掉，使接合区缩短。因此，用十分少量的型砖，除特殊的炉头区砖之外，即可制成焦炉炭化室的垂直区域，例如，用两块不同的焦炉即足够制成砖砌体了。

如果通过锯割使型砖接合体缩短，从而使制成的接合体比最长的连接体(砖))短时，则会导致接合体的上面边及下面边上的槽及突起部分不能与对边的隔墙维持相等的距离，因此，锯割要在接合体区域的末端上进行。在此区域内或者没有突起部分和槽，或者就是离开它们有一段距离，这样，最短接合体区的槽或突起部分与锯割后形成的接合区的自由端始终能维持一足够的距离，从而使槽和突起部分能够沿着接合体方向传递拉力。尽管砖架从炉一端到另一终端越来越短，但是，为了达到造型连接，其槽和突起部分要宽袷些。在上泥浆时，或者通过泥浆把相对较宽的槽的部分(此部分不需要嵌接的)填满，或者就在接合之前及上泥浆前缩小过宽的突起部分，使它能与具体制备出来的接合体相配合。通过这种方式，可以简便地应用于各地方的拆砌工作，按照本发明的型砖可适合各种砌砖的几何尺寸的需要，从而显著地减少了库存。在砌新炉衬或修复炉衬时，可以先制备出必要的使用型砖以取代在使用地方损坏的型砖，而若不是使用本发明的这种型砖的话，则要根据技术水平费时、费工重新起灶。

按照本发明，每块砖接合区的底面和上表面至少有一个突起部分及一个槽，在交叠时突起部分和槽可以相互嵌接起来。如果只有一个槽，例如该槽位于上面，或只有一个突起部分，例如它是位于底面，则这些槽和突起部分必须足够地宽，以使能够嵌接住所有到达的接合体长度。假如突起部分横着接合方向过窄，则就要求相应方向上的槽必须有足够的宽度。如果在开始时选取比较宽的突起部分，则可以切除或磨去突起，使其缩短成在预先的槽中能够嵌入。

也可以选择带有多个槽及多个突起部分的型砖，这些槽或突起部分在其接合区长度上是这样分配的：使其至少有一个突起部分总能够嵌入到槽中，同时要磨去不需要的突起部分，按照这种方法可以减少槽的总宽度。

本发明还涉及到借助本发明的型砖砌制焦炉炭化室的工艺。在使用这种方法时，型砖的接合部分被滑短了，从而可以制备出各种需要长度的接合体，同样，突起部分也被缩短了，且部分被处理掉。

作为突出的优点是，接合体仅仅由本发明的型砖接合区制备出来(不是通过另加一块简单形式的砖块)。按照本发明的方法，建造焦炉炭化室接缝极少。因此，砌墙时一方面费时很少，另一方面也可以减少产生薄弱部位，这些部位通常都是由接缝多而造成的。

假如选择带有T型梁为两上不同长度的T砖时，则只要用两块型砖就能制成焦炉炭化室的边部界限区隔防墙—炉头端特殊形状砖除外。由于两块砖的T梁长度不同的原因，可以避免交叉缝的出现。