[发明专利]生产金属带的方法和设备

权利要求书

1.一种从熔化金属池浇铸金属带的方法，金属带浇铸在一个大致位于铸造转筒上半部的移动的冷却铸造表面上，该方法包括：

控制熔化金属池的表面高度；

使上述铸造表面向上移动，通过上述熔化金属池，以便在其上沉积一层熔化金属；

冷却上述熔化金属，使在铸造表面上的金属带固化；

从铸造表面上剥离金属带；

形成一个中间包，该中间包包括一池贴近上述铸造表面的熔化金属，上述中间包具有输送室、返回室和转流室，还具有一个贴近铸造表面的前端开口，其特征在于一个石墨凸缘插入件贴近上述前端开口可拆卸地固定在中间包中，它具有适合于贴合中间包前端开口的底板和侧壁，由此上述熔料不会渗漏，上述石墨凸缘插入件具有由凸缘插入件底板和凸缘插入件侧壁形成的前端开口，该底板和侧壁与贴近它们的铸造表面相配合，从而可在凸缘插入件中包含一池上述熔化金属。

2.如权利要求1所述的方法，其中，金属是铅或凝固区间大的铅合金，铸造表面是一个具有上表面的铸造转筒，金属浇铸在该上表面上。

3.如权利要求2所述的方法，其中，凝固区间大的合金是含锑重量约为0.5％至4.0％，余量为铅的低锑铅合金，加热上述铸件带到至少190℃，加热足够长的时间，对铸件带进行热处理，由此铸件带获得扩展性，并具有很好的整体性和强度。

4.如权利要求3所述的方法，其中，低锑铅合金包含约1.5％至约3.0％的锑，用加热铸件带至少190℃保持至少10分钟的方法热处理铸件带。

5.如权利要求1所述的方法，其中，在后壁和隔壁之间安装一个紊流板以形成中间包输送室，并将熔料引入输送室，使其从紊流板上流过。

6.如权利要求5所述的方法，该方法设置一个返回室并在紊流板和隔壁之间设置一个垂直可调堰，以便控制熔池的表面高度和使熔料流入返回室。

7.如权利要求6所述的方法，该方法在输送室和返回室之间设置转流室，以便使熔料的一部分分流到凸缘插入件中的熔料池，使熔料的另一部分从堰上流过，进入返回室。

8.如权利要求7所述的方法，其中，铸造表面是转筒铸造装置，该方法设置一对与铸造表面滚动对接的分开的边缘滚轮，以便使固化的带压靠在铸造表面上。

9.如权利要求8所述的方法，其中，对铸件带进行加热，从而对铸件带进行热处理，并将上述加热过的铸件带卷绕在卷轴上。

10.如权利要求7所述的方法，其中，利用改变熔料池表面高度的方法和利用改变铸造表面向上穿过熔化金属池的速度的方法控制铸件带的厚度。

11.如权利要求10所述的方法，其中，铸造表面是转筒铸造装置，该方法利用玻璃丸喷砂铸造表面的方法处理铸造表面，从而提供许多固化熔化合金的成核点。

12.如权利要求1所述的方法，其中，上述金属是铅或凝固区间大的铅合金。

13.如权利要求12所述的方法，其中，铅合金是凝固区间范围大的合金，包括低锑铅合金，这种铅合金含约0.5％到约4％重量的锑，余量是铅。

14.如权利要求12所述的方法，其中，铅合金是凝固区间大的合金，包括低锑铅合金，这种铅合金含约1.5％至约3.0％重量的锑，余量是铅。

15.如权利要求12所述的方法，其中，铅合金是凝固区间大的合金，包括低锑铅合金，这种铅合金含约1.5％至约2.0％重量的锑，余量是铅。

16.如权利要求14所述的方法，其中，在约400℃的温度下，低锑铅合金被浇铸在铸造表面上，铸件带经受热处理，将上述带加热到至少190℃的温度，并在至少190℃的温度下使其保持至少10分钟，从而使铸件带获得扩展性并具有很好的整体性和强度。

17.按照权利要求16的方法生产的低锑铅合金铸件带，其具有扩展性、很好的整体性和强度，以及优良的电化学特性。

18.如权利要求14所述的方法，其中，低锑铅合金还另外含约0.1％到约0.2％重量的砷和约0.2％至约0.7％重量的锡。