[发明专利]宽幅环形胶带的制造方法

说明书

本发明属于环形橡胶带的制造领域，是一种主要作为印花衬垫用的宽幅环形胶带的制造方法。

现有的印花环形胶带的幅宽大多在1.6米以下，属窄幅环形胶带。其制造方法是先用压延方法将胶片覆在基布上，然后将多层覆胶基布粘合成环状，最后硫化即成。随着织布幅宽的加大，印花机上的环形胶带的幅宽也随之加大。目前我国所使用的宽幅环形胶带都是从国外进口的，最大幅宽已达3.4米，但还未见有关其制造方法方面的报导。就现有的宽幅环形胶带的结构来看，其各层为一独立的环状，即每层都有一个接头。虽然各层接头相互错开，但仍会对胶带的性能有些影响。

宽幅环形胶带主要用于幅宽大的圆网和平网印花机上，因此要求较高。现有的宽幅环形胶带的幅宽已达3.4m，周长已达80m。由于作印花衬垫用，所以要求其伸长率极小;厚度误差小于±0.1mm。（总厚度2-5mm），而表层（即保护层）的覆胶厚度达1.35mm。因此在制造时要求覆胶十分均匀，其中表层覆胶总厚度误差不大于0.05mm，各层间也要粘合得十分致密。如果采用现有的压延覆胶是很难保证上述要求的。另外，宽幅环形胶带的硫化也比较困难。现有的窄幅环形胶带多采用鼓式硫化。但对宽幅环形胶带而言，若用鼓式硫化，就必须制造一个大型硫化鼓，不但设备制造困难，而且硫化前后的上带、取带也是非常困难的。由于表层胶较厚，硫化过程中气体难以完全放出，所以如何防止鼓泡也是一个较困难的问题。

总之，由于宽幅环形胶带的宽度大、表层覆胶厚、尺寸及表面平整性要求高，所以制造中的覆胶、成型和硫化难度较大。

本发明的任务是提供一种幅宽可达3.4米的宽幅环形胶带的制造方法。

本发明所提供的宽幅环形胶带的制造方法包括：在基布上覆胶;将覆胶基布粘合成型，形成具有底层、中间层和表层的环形带;环形带硫化，其中

（1）基布覆胶是用横跨基布的刮刀或辊子进行涂胶，其中表层基布每次涂胶厚度小于0.03mm，烘干后再涂胶，直至达到所需厚度;

（2）所说的成型是将覆胶基布进行连续多层螺旋式缠卷，边缠卷，边加压粘合;

（3）所说的硫化是叠层平板硫化

（3.1）环形胶带被张紧在两辊子间，

（3.2）在环形胶带的底面涂润滑隔离剂，

（3.3）用两块硫化平板将某一区段的环形胶带的上、下带重合叠加在一起，加压、加热硫化，

（3.4）某一区段的环形胶带硫化完后环形带移动，进行下一邻接区段的硫化。

由于环形胶带的表层（即保护层）是工作面，所以表层基布的涂胶是至关重要的。最好用辊子对表层基布涂胶，这样便于精确控制每次的涂胶厚度。表层基布每次涂胶厚度不大于0.03mm，一方面    使胶层厚度均匀;另一方面可使胶层中的溶剂充分挥发，以免硫化时放出大量气体而导致表层起泡。

本发明采用连续螺旋式缠卷成型，可大大减少接头，使整个环形胶带表面平整、厚度均匀，层间结构致密，同时也简化了操作。

本发明摒弃了以往的鼓式硫化和单层平板硫方法，而是采用叠层平板硫化的方法，不但简化了设备，同时也解决了硫化时环形胶带的装、卸问题。硫化前在环形胶带底面涂润滑隔离剂可减小上、下带底面间的摩擦阻力，使胶带平整，不起皱。润滑隔离剂可用滑石粉、二硫化钼，或其混合物。

当表面胶层较厚时，硫化过程可采用多次加压→卸压→再加压的间歇加压方式。所说的卸压是指硫化板不加压，但又不离开胶面。尽管涂胶时进行了充分烘干，但胶层内仍有残留溶剂。当胶层较厚时，硫化过程中所产生的气体不易放出。采用上述加压→卸压→再加压的方式可以避免胶层中的气体集中，从而避免了表层起泡的发生。

本发明由于采取了上述措施，从而使设备结构简化、操作方便，所生产的宽幅环形胶带表面光滑平整、厚度均匀、结构致密、伸长率小。

下面结合附图对本发明的内容加以说明。

图1是本发明的涂胶示意图。

图2是本发明的缠卷成型示意图。

图3是本发明的硫化示意图。

如图1所示：基布1从涂胶辊2和送进辊3之间通过时胶液4即被均匀地涂在基布1上。通过丝杠6可调节涂胶辊2与送进辊3之间的间隙，从而调节涂胶厚度。在涂胶辊2上还装有一个可绕涂胶辊轴心转动的刮刀5。转动刮刀5，使其与基布1接触，即可进行刮涂。环形胶带的底层基布为单面涂橡胶粘接剂;中间层基布为双面涂橡胶粘接剂;表层基布一面涂橡胶粘接剂，另一面，即工作面，涂橡胶或橡塑混合胶。底层与中间层基布可采用刮涂，通常刮涂2-3遍即可。表层基布先刮涂1-2遍，将布眼堵平，再进行辊涂。基布每次涂胶后立即送烘箱7烘干。