[发明专利]一种油层化学生热解堵方法

说明书

一种用于解除油层污染，改善油层渗流能力的化学生热解堵方法。

石油工业出版社1991年7月出版的苏联《采油化学应用指南》一书中公开了一种油井“热化学和热酸处理的增产方法”，该方法分两部程序;第一步用HCI和Mg反应，进行热化学处理，第二步进行普通盐酸处理，此方法是根据油层近井地带存在着大量的蜡质、胶质、沥青质沉积和含钙物质，用热化学放出的热和盐酸溶解这些物质来达到油井增产目的。1991年第三期《石油天然气译丛》中公开了一种用于油井增产的“高含蜡油井的井下热处理”方法，其原理是利用注入油井中的亚销酸钠与硝酸铵或氯化铵在水溶液中发生反应，放出大量的热量来使高含蜡原油的流度降低，达到周期性增产的目的。“热化学和热酸处理的增产方法”虽然有较大的解堵增油的效果，但是此方法仅适用于低温灰岩井或低温含碳酸盐含量高的井。“高含蜡油井的井下处理”方法，用于高含蜡油井具有较好的效果，但是控制反应热峰值的活化剂是盐酸，因此，需要在施工作业中使用缓蚀剂和起下管柱作业，不但延长现场施工周期，而且热峰值不易控制，易腐蚀井下设备。

本发明的目的是为油田提供一种能解除近井地带的有机物堵、高界面张力堵、乳液堵和地层微粒堵塞，不产生对地层伤害，不腐蚀井下设备的解堵增产方法。

本发明的目的是通过以下措施来实现的：向油井内同时注入浓度为12-18%（重量比）的亚硝酸钠水溶液和体系中含有0.2-0.5%的工业冰醋酸，0.5%的FSJ型高温薄膜扩散剂，1%的BCS-851型粘土稳定剂，0.5%的8908型助排剂的12-18%氯化铵水溶液注入总量（体积）为1-2.5立方米/每米射开厚度，在注入过程中：两种液体分别由两组泵车同时向井内注入，两种水溶液的注入量相等，反应热峰值在油层内，注完亚硝酸钠、氯化铵两种水溶液后，马上注入含量为1%（重量比）KCl溶液或清水，其总量为井筒体积的0.8倍，施工结束后关井4-10小时再恢复生产，整个施工过程不动用生产管柱。

下面对本发明实施方案作进一步描述：

本发明的第一种施工方案是：利用地面的两组泵罐与安装在井口油套环形空间的阀门，用三通连接两组泵车同时起车，以同样的排量，注入浓度为12-18%（重量比）的亚硝酸钠水溶液，和体系中含0.2-0.25%的工业冰醋酸，0.5%FSJ型高温薄膜扩散剂，1%BCS-851型粘土稳定剂，0.5%8908型助排剂的浓度为12-18%（重量比）氯化铵，注入量（体积）为1-2.5立方米/每米射开厚度，反应热峰值在油层内部，注完两种水溶液后，马上注入含量为1%（重量比）KCI溶液，其总量为井筒体积的0.8倍，施工结束后关井4-10小时再恢复正常生产。

本发明的第二种施工方案是：利用地面的两组泵罐，与安装在井口油套环形空间的阀门上的三通连接，两组泵车同时起车，以同样的排量，注入浓度为12-18%的亚硝酸钠水溶液，和体系内含有0.25-0.5%的工业冰醋酸，0.5%的FSJ型高温薄膜扩散剂的浓度为12-18%的氯化铵溶液，注入总量为（体积）1-1.5立方米/每米射开厚度，反应热峰值在油层内，注完两种水溶液后，马上注入清水，其注入总量为井筒的0.8倍，施工结束后，关井4-6小时，再恢复生产。

本发明的化学反应机理：亚硝酸钠和氯化铵在水溶液中，利用活化剂来降低体系的活化能，从而控制其反应速度，两种溶液反应放出的热量和大量的气体来实现解堵增油目的反应方程式如下：

热能通过垂向和径向传导作用，加热近井地带，使近井地带温度大幅度升高，这样就可以解除水堵、高界面张力堵、有机物堵，同时降低了原油粘度，从而增加了近井地带的渗透率。由于毛管力的作用和地层微粒架桥在吼喉处，有些孔隙液体进不去，而反应中放出的大量高温压氮气容易进去，冲散“架桥”破坏毛细管力的阻力，沟通出油孔隙，从而提高近井地带渗流能力。

在体系中加入工业冰醋酸，它的作用是降低体系的活化能，从而控制化学反应速度，工业冰醋酸是弱酸，既克服了强酸对设备的腐蚀，又避免了强酸在地层中的损失，使反应速度失去控制的不足。

在体系中加有FSJ型高温薄膜扩散剂，是用来降低高温条件下，界面张力，BCS-851型粘土稳定剂是用来防止地层因环境变化，地层粘土膨胀或迁移，8908型助排剂用来提高溶解下来的有机物排出地层，

油层化学生热解堵方法，具有施工简单、有动用生产管柱、对设备无腐蚀、对产层无伤害、成本低、解除油层污染等优点，增加油井产能，具有显著效果。