[发明专利]气流载体连续输送装置

说明书

本发明涉及一种气流输送中将物料分离出来的装置，属机械制造技术领域。

现有的输送机械，形式多样，各有千秋，如胶带输送，链排输送、斗轮输送等。目前有一种比较先进的气流输送装置，应用于散装水泥、面粉、粮食等货场装卸作业上，在家用电气的吸尘器上亦是采用气流吸送垃圾、尘埃聚集一处的技术。这种气流输送装置的要领是，被输送物裹夹在一定流速的气流中，在管道里，随气流的运动达到输送的目的。由于其输送方式是气流裹夹被输送物在管道里运动，在输送终端，气流与被输送物的分离受管道内连续输送物流的限制，被输送物难于从载体气流中分离，脱离输送管道。现有的这种气流输送装置，一般采用间断输送解决，亦就是输送达到输送量时，停止气流运动，将输送物从输送管道里分离出来，再输送、分离，循环往复达到输送目的。如吸尘器垃圾的吸集和清除过程就是如此，显而易见这种输送装置有其不能连续使用的局限性，效率不高。

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能在气流输送中不断将物料从气流分离出来脱离输送管道，不需中断输送，能连续使用的气流载体连续输送装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现，一个箱底为仰卧半园筒形的箱体，箱体的侧壁有两个连接管孔，一个管孔连接气流输送物料的管道，一个管孔连接的管道上安装有抽风机，开启风机，随着抽风量的增大，输送管道管口形成负压，被输送物料被大量吸进管道口的气流裹夹，进入管道带入箱内。半园筒形箱底两侧各有一个以半园箱底直径为直径的园环轴套，两轴套间置与半园筒箱底内壁紧密配合的转筒，转筒轴伸出箱体外。转筒在园环轴套内紧贴箱底内壁旋转，转筒壁和半园筒箱底各有园心角小于60°的弧面长方形开口，转筒轴经减速后的电动机带动，缓缓旋转。当转筒的弧面长方形开口位置向上时，气流裹夹入箱体内的被输送物料，由于进入箱体内的气流速度降低而掉下，由弧形长方形开口落入转筒内，随转筒旋转，转筒弧面长方形开口位置向下移动时，转筒内物料紧贴半园形箱底推向箱底弧面长方形开口处，当二个弧面长方形开口位置重合时，转筒内的物料从箱底落下。转筒不轮旋转到什么位置、箱内与箱外仍呈隔离状态，转筒不停地旋转，便可周而复始地将进入箱体内的被输送物料从输送气流中分离出来。抽气管有效截面积大于输送管有效截面积，形成箱体内气流流速小于输送管道内气流流速，被气流裹夹进入箱体内的输送物料随气流流速的降低掉入箱内。同时也可在箱体内抽气管进气处，安装小于输送物料直径的栅格网筛阻挡。在输送粉末状物料时，将箱体的上部改成园筒形，输送气流从园筒下部切线方向进入，抽气管在园筒的上部，使之成为螺旋向上的气流，物料卷入中间掉入箱底。

按本发明设计的气流载体连续输送装置，由于运用转筒将被输送物料从气流中分离出来，使其气流输送过程不受物料分离的影响。当采用气流输送时，便能进行连续不间断地输送，极大地提高气流输送效率。

附图说明：

图1为本发明的一种实施例的结构示意图。

图2为图1A-A′面剖面图。

气流载体连续输送装置，其上部箱体1采用铁皮或硬塑料制，半园筒形箱底2采用铁板卷焊。箱体1与箱底2连结成一体，箱体1的一侧壁开有一大一小管孔3，4，半园筒形箱底2两侧焊接与箱底半园直径相等的钢质转筒轴套5，箱底2开有园心角为50°的弧面长方形开口6，转筒7采用铁板制成，转筒7的两端套入转筒轴套5内，转筒7的筒壁亦开有园心角为50°的弧面长方形开口8，开口长度与箱底2上的开口6长度相等，转筒7两端的轴9以轴承结构支承于半园筒箱底上。轴9连接减速皮带轮或减速齿轮，使转筒7在转筒轴套5内紧贴半园筒箱底2缓缓旋转。管孔3连接抽风管10，管孔4连接输送管11。

本发明可广泛应用于吸尘器，道路吸扫车，及小颗粒状、粉末状物料货场的装卸作业上。它具有成本低，可连续使用，效率高，能改善作业环境条件的优点。