[发明专利]一种建筑用复合白粉的生产方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑用复合白粉的生产方法。

长期以来，在建筑施工中使用的墙体抹面材料仍以传统白灰为主，烧制的生石灰需经过水炸、淋制、陈伏工序，然后再加入麻刀等纤维材料搅拌均匀再施工，其工序繁多，成本高，强度不高，收缩性大，怕水，墙面易出现裂、崩、泡、掉等弊病。

近年来研制的合成白灰和石膏腻子等，勿需加入纤维材料即可使用，但前者制作中加入了相等比例的石膏，成本较传统白灰高，墙面仍有龟裂现象，后者是在石膏粉中加入若干种添加剂，其成本高，用于高等建筑尚可，不适宜普通建筑和民用住宅使用。

本发明的目的在于提供一种以石灰石为主要原料，成本低，强度高，吸湿性能好的建筑用复合白粉的生产方法，以满足日益发展的民用住宅、普通建筑及高等建筑的需求。

本发明建筑用复合白粉的生产方法，采取如下步骤：

a、将石灰石（CaCO₃）破碎成粒度为50-150mm块料，煤矸石破碎成粒度为10-40mm的块料;

b、取上述各块料按重量配比一次配料，石灰石    63-67%，煤矸石    33-37%;

c、将配制的混合料送入竖窑中煅烧，煅烧温度为1100-1200℃，煅烧时间    72-120小时;

d、煅烧后的块状熟料二次破碎，其粒度＜30mm;

e、在上述二次破碎的块状熟料中加入一定量的熟石膏粉（CaSO₄），粉磨即为成品，两者的重量配比如下：块状熟料 75-85%，熟石膏粉 15-25%。

在没有煤矸石的地方使用本发明生产复合白粉时，可以用二氧化硅、三氧化二铝和煤代替煤矸石，石灰石破碎成粒度为50-150mm块料，煤破碎成粒度为10-40mm的块料，取各种原料按下述重量配比一次配料，重量配比为：石灰石    63-67%，二氧化硅16-18.5%，三氧化二铝    2-4%，煤15-16.5%。

一次配料后的生产过程全同上述生产方法的c、d、e三个步骤，不再赘述。

本发明的实施例如下说明。图1为实施例所用的立式煅烧窑示意图，其中各部分是：炉体（1）、炉底的出料口（2），炉蓖（3），烟道（4），炉盖（5）和置于炉顶的排料钟（6），炉体（1）内Ⅰ为预热段，Ⅱ为煅烧段，Ⅲ为冷却段。

按上述方法将各原料用破碎机破碎成所要求的粒度。选用煤矸石生产时，取石灰石65%（重量比），煤矸石35%（重量比）一次配料，然后将配制的混合料从炉顶经排料钟（6）装入炉内，混合料经预热段Ⅰ逐渐落至煅烧段Ⅱ，在1100-1200℃的煅烧段Ⅱ煅烧72小-120小时，然后下移到冷却段Ⅲ，再经出料口（2）排出块状熟料;按重量配比取二次破碎后的块状熟料78%，熟石膏粉22%，初混合后送入风选磨粉磨即为成品。成品用相应孔经的方孔筛筛选，成品白粉的细度为170-180目为宜。最后可如同水泥一样装袋贮运。

若用二氧化硅、三氧化二铝和煤取代煤矸石时，一次配料采用下述重量配比：石灰石63%，二氧化硅16.5%，三氧化二铝4%，煤16.5%。生产的其余过程同前所述。

在二次破碎前还可以加入筛选工序，去除过火或欠火的块状熟料，按白度要求分档，分别再破碎，以便生产白度分别为＞84%、80%、75%及70%的各种等级的复合白粉。

本发明的优点如下：

本发明的原料来源广泛，选用煤矸石可变废为宝，配方独特，采用立式炉窑煅烧，有利机械化大规模生产。

生产的产品具有白灰和水泥的双重性能，强度高，吸湿性能好，而成本与传统白灰相近。使用方便，勿需掺入麻刀等纤维材料，直接用水搅拌即可抹墙，粘结力强，寿命长，墙面不起泡，不裂纹，还可添加颜料着色使用。

产品经专业部门测试及多处建筑单位使用，达到了理想效果。抗拉强度2.0-2.5MPa;抗压强度2-5MPa;白度80%，细度4%，体积安定性好，抹墙罩面无龟裂，手感细腻，光泽柔和，着水不起泡，不掉块。