[发明专利]一种优质植物毛油的制法

说明书

本发明属植物油脂制取技术领域。本发明运用王存臻先生创立的宇宙全息统一论及生物化学原理，通过对常规制油方法的改进，采取适宜的工艺参数，对植物油料的后熟过程进行模拟，从而创造了一种不因酶作用而劣变的优质植物毛油制取方法。

据研究查明，在植物油料种子细胞内存在的酶有100多种，油料种子为维持其生命，为不断适应环境条件变化而进行微妙的生化反应。一般情况下，植物油料种子在超低水分或细胞不受到机械性损伤时酶活性最低，反之酶活性会迅速升高，引起代谢亢进。酶所引起的代谢亢进，主要表现在多糖的分解，脂质的氧化分解，蛋白质的合成，维生素的消耗，磷脂质分解质而且上述氧化分解生成物的二次反应又生成了各种醇类，醛或酮化合物等挥发性有臭物质，引起生育酚等不皂化物的氧化，蛋白质硫基的氯化和机能特性的变化等。这些大量的连锁反应给毛油的品质带来了很坏的影响。但是在油料种子组织细胞健全的情况下，伴随这种细胞内水分增减发生的原生质氧化还原反应过程是可递的。如果在保持酶活性的温度范围内即85℃以下，将油料干燥至恒量水分，毛油中的总生育酚含量出现最大值，而且另一方面游离脂肪胶和非水合磷脂含量则出现最小值，而且风味最好，这一过程正是植物油料种子的后熟过程，即原生质还原的过程。

本发明的特点是：（1）模拟了植物油料种子的后熟过程，使原料、粗碎油料细胞内的蛋白质、中性脂肪、磷脂质、色素类、维生素等保持超低水分，进而将氧化控制在最低程度，经上述处理再进行制油。（2）这种方法在各种植物油料种子制取优质毛油时都普通适用。

以往的制油方法，如日本特开昭53-142409号，其特点是（1）在浸出前，将大豆加湿，使水分达到12～25%，在90～120℃的温度下进行热处理，接着用非极性溶剂从被处理物中浸出大豆毛油。（2）不专门进行脱胶，只用众所周知的方法，在脱卵磷脂后脱色，然后脱胶并同时脱臭。但这种制油法是只对大豆这种油料来说的，而且均未利用植物油料种子中的酶活性进行氯化还原处理及轧胚之前所进行的酶失活。又如日本《特许公报》昭58-48624号，其特点是只发明了大豆这一种油料的优质毛油的制法，没有推广到其它植物油料中去，而且实施起来难度较大，工艺路线和操作参考也不完全一样。

本发明的实施方法是：将原料、粗碎油料在维持酶活性的温度范围内干燥至超低水分，接着升温至酶失活的温度范围，利用干热或湿热加热使酶失活，以下按常规方法进行轧胚，预榨浸出或一次浸出，饼粕脱溶，油脂脱胶，脱臭。从而得到酸价低，维生素E含量高，非水分磷脂含量低、色度低、风味好的优质毛油。

本发明的方法在各种植物油料种子制取优质毛油时都普遍适用。

本发明采用的生化还原法是利用带直接蒸汽夹层的刮板输送机对整粒大豆初步烘干后再粗碎至2～8半用振动流化床烘干机烘干，烘干温度控制在85℃以下，烘后水分控制在2～7%之间。

本发明采用的酶失活方法是95～110℃的失活温度，利用干热或湿热灭活，灭活时间为15～30分钟。

本发明方法采用的工艺流程见说明书附图。

实施例：将大豆清理后用间接蒸汽加热夹层的水平刮板输送送机（间按蒸汽压力3kg/cm2）输送到烘干车间，用齿辊破碎机粗碎至2～8半后进入振动流化床烘干机烘至6%水分，然后进入蒸汽绞龙与多管蒸汽加热箱组成的酶灭活系统，在100℃温度下加热20分钟，然后去轧胚（胚厚0.3毫米），浸出毛油水化脱胶（加2%水），脱臭后即得一种优质大豆油。

比较例：使用与实例相同的原料大豆，按常规方法清理后用齿辊破碎机粗碎成8～16半然后在75℃下软化，轧胚（胚厚0.3毫米），接着按与实例相同方法处理，制成大豆油。