[发明专利]小型变压器绕线管的引出端子的装配方法

说明书

本发明涉及小型变压器绕线管，特别是涉及小型变压器绕线管的引出端子的装配方法。

按一般传统的小型变压器绕线管H引出线圈线头的引出头(请参阅图1所示)结合端子P的方式，皆为先将端子P裁截成段，预先冲制成形后，置入绕线管射出模穴内，以笔直端子材料或经射入胶体与绕线管同步模制成形结合固定，唯以上述方式结合的产品射出作业中，有碍于端子置入操作占用工时，及该等零件细小操作不易，因此产量一直无法提高，又该绕线管引出头本体因仅针对该端子型式，而以特定形状成形，因不同使用需求而有不同形式的端子时，(如图2、3所示)则必需一一开设模具，成本耗费很大。日本专利申请特开昭61-99316(3)就公开了采用上述方法装配的小型变压器绕线管的引出端子。

本发明主要的目的在于解决现有小型变压器绕线管线头引出端的端子以模制结合固定方式的许多缺点，进而提供一种利于自动化高速生产，且可应变出多种应用型式的端脚的装配方法。

本发明的一种小型变压器绕线管引出端子的装配方法；其特征在于：

将绕线管于射出成形的同时，在每个引出头分别开设有垂直向的端子插孔，利用一冲程机构载动该绕线管本体升降，当绕线管受载上升时，所设的插孔即提供端子插接，而该端子原本为一线卷，相对插孔的线端乃先经一夹持截断装置所夹持，当线端插入后端子线即被截断，插入的端子为笔直状，再经冲压机构公母模对冲，互对冲压和互对冲挤后，得到形状和尺寸一致的端子。

本发明特别提供一种以插置方式结合且适应广泛应用的引出头，进而达到大幅提高生产率有十倍以上及提供端子可变化多类型以应多种使用需求和尽减少模具费用。

为能明了本发明所能实现其目的的方法，请参阅附图并说明如下，其中：

图1．为现有绕线管的端子结合示意图。

图2、3．为本发明可能的实施例。

图4．为本发明所形成的绕线管立体图。

图5．为本发明所形成的绕线管侧视图。

图6．为本发明插接端子机构动作示意图。

图7、8、9．为弯折端子动作流程示意图。

请参阅图4：

本发明系提供一种小型变压器供线圈缠绕的绕线管引出线圈线头的引出头2结合端子3的方法，该绕线管1为以射出操作成形，管体11为供线圈漆包线缠绕，而在管体11纵向对外二侧连有与管体11成垂直向整齐排列的多个引出头2，每一个引出头皆具有一供线头穿绕出的线槽21(如图5所示)，该线槽21为以管体11纵向方向开设，其开口乃朝向与电路板4相贴面12呈形隧道状开通，以让绕线管体11的线头5穿线出，而穿引出的线头5为需焊接上端子，又在引出头2实体胶心内，于相贴面12幅面中间，垂直该相贴面12，贯通设有供端子3所插置的插孔22，又与插孔22对应位置，依管体11纵向向外二侧，设有供端子3弯折后贴靠的贴靠面23，利用上述形状的引出头2所设有插孔22而能供端子3插置结合，然其插置结合力乃决定于该插孔22与端子3二者配合公差大小所决定的紧迫配合，当然其紧迫程度又依所射制的胶心材料强度允许在被扩压最高极限，且胶心形状不被破坏的情况的容许值内。

请再参阅图6所示，本图用作说明绕线管1插置端子3的操作方法；系将射制成形后的绕线管1，以自动整理送料装置6送入一冲程机构61的载动台62，该载动台62的形状恰与绕线管1相关一面的外形相对相仿而可供绕线管1安置，再相对于冲程机构61冲程运动线的上方，依绕线管1引出头2所开设插孔22中心线重叠位置线，排列有相关插孔22位置的线捆状端子线卷31，该线卷31可活动地设置于活动轴311上，再线卷31与绕线管1之间，接近引出头2的悬空位置，跨设有一夹持裁断装置7，该夹持裁机7由一固定基座71、一活动连接的夹板72和一剪刀73所组成，夹板72以开合动作于基座71，夹板72开合间隙供端子线32穿过，利用上述各机构动作，而当端子线32穿过夹持裁断装置7并使其端子线端311接近对正插孔22中心后受夹持固定，然后由冲程机构6动作将绕线管1往上相对载动，由于端子线32受固定的夹持裁断装置所夹持定位，因此相对插孔22往上提高动作而插置入插孔22，并受裁段为短支；