[发明专利]制备高密度颗粒洗涤剂的方法

说明书

现在在市场上可买到的颗粒洗涤剂中有趋于高堆积密度的趋势。这会带来两方面的益处：消费者方便和包装材料减少。

现有技术中向这个方向的许多尝试遇到了由溶解速度低和形成凝胶而引起的溶解性质不好的问题。在一般洗涤过程中由此会产生的后果可能是来自洗衣机的分配盒或者洗衣机内放置洗涤衣物的计量器的产物差的分配。这种分配不好的现象经常由具有高含量表面活性剂的颗粒在与水接触时产生凝胶作用引起的。凝胶作用阻碍了一部分洗衣粉溶于洗涤水中，从而降低了洗衣粉的效率。如果洗衣粉不能快速溶解，即使其能很好的分配和分散也会产生其他不利的后果。洗涤周期具有一有限的持续时间，在该持续时间内洗涤剂可作用于洗涤的衣物上。如果由于洗衣粉缓慢地溶解而延迟了洗净作用，这也将大大限制洗衣粉的效力。

工艺工程师和配制师经常发现，需要良好的分配和需要良好的溶解速度是一对相互冲突的要求。通常的解决方法是找到一个能够给出充分的分配和适当的溶解速度的平衡。例如，高堆积密度颗粒洗涤剂分配不好经常与表面活性剂具有高的比表面积的颗粒有关，这是由于其高的多孔性或者是由于小的粒度(特别是“微小颗粒”)。然而，减少多孔性和/或增加平均粒度会使溶解速度降低。

增加堆积密度的各种方法在现有技术中已有描述——在许多情况下通过使用增浓喷雾干燥洗衣粉的方法增加堆积密度。

EP 184794(1986年6月18日公开(Henkel))描述了将吸附剂载体与非离子表面活性剂一起加入Loedige混合器中以增加堆积密度的方法。载体一般由喷雾干燥制备。

EP 327963(1989年8月16日公开(Henkel))描述了碱性后塔增浓方法(basic post tower densification process)，其中喷雾干燥组分在造粒步骤中的再附聚之前被粉碎。

EP 367339(1990年5月9日公开(unilever)描述了两段附聚方法。

最近，已经开发了一些方法，其中喷雾干燥步骤已完全消除。它是通过制备包括表面活性剂和助洗剂的颗粒来实现，例如挤压或附聚粘性膏体。

然而，所有现有技术方法或者因极小颗粒(微粒)的存在而受到损害，这些颗粒倾向于凝胶化和引起不好的分配性质，或者因大的低孔隙度颗粒的存在而受到损害，这些颗粒能克服分配问题，但是溶于洗涤过程的速度慢。

本发明的目的是提供具有三个关键性质的洗涤剂组合物：

i)  高堆积密度

ii) 良好的分配性质

iii)快速溶解

该洗涤剂组合物由下述方法得到：首先干燥颗粒状成品洗涤剂组合物中大部分(或全部)组分，接着在一个或多个转鼓或混合器中喷洒液体来增加堆积密度。

本发明的主要技术特征是初始粒子必须是颗粒(不是粉末)，它们不经过粉碎步骤。这是获得分配性质方面效益的关键。

本发明另一主要特征是成品颗粒的平均粒度不应大到使溶解速度降低。

通过在一个或多个转鼓或混合器中将液体喷洒在颗粒上，并撒入精细粉末来增加初始堆积密度至少为600g/L的颗粒洗涤剂物质堆积密度的方法，其特征在于洗涤剂物质初始平均粒度大于400微米，和在制备过程中平均粒度的增加值不大于60％。

本发明还公开了具有优异分配和溶解性质的洗涤剂组合物。

本发明的目的是提供具有三个关键性质的洗涤剂组合物：

i)  高堆积密度

ii) 良好的分配性质

iii)快速溶解

该洗涤剂组合物由下述方法得到：首先干燥混合大部分(或全部)成品颗粒洗涤剂组合物中的组分，接着在一个或多个转鼓或混合器中喷洒液体来增加堆积密度。

所需的性质通过混合大部分(或全部)粒状粉末形式的洗涤剂组分来获得，以便得到具有规定的平均粒度和堆积密度的混合颗粒物质。然后再通过下述方法增加堆积密度：在一个或多个转鼓或混合器中喷洒液体并撒入精细的颗粒流动助剂，以便通过填充孔和表面不规则部分使颗粒成圆形。

本发明的主要特征是转鼓/混合器入口处的粉末是颗粒状的(几乎没有微小颗粒)，不粉碎成粉。该特征得到分配效益(由于没有精细粉末/粉，避免了在与水接触时凝胶的生成)。

    颗粒组分混合物的制备

本发明中使用的颗粒组分由多种用于洗涤的各种组分所组成，根据产品的需要配制师选择各种组分。合适的组分描述如下：

    表面活性剂