[发明专利]香烟过滤咀生产设备

说明书

本发明涉及一种香烟过滤咀的生产设备。

到目前为止，常规的香烟过滤咀生产设备其组成如图7所示，其中纤维束101(名为乙酸酯纤维束)，从纤维包102中被抽拉出来并绕过位于纤维包102上方的一个导向托架103从一对予压辊轮104被输进纤维束加工装置105中，在所述的纤维束加工装置105中，第一道加工工序是将纤维束101沿规定的方向在一对予压辊轮104和一对送料辊轮106之间被拉伸，而在第二道加工工序上则将所述纤维束101按规定比率在一对送料辊轮106和一对出料辊轮107之间被松弛，经上述工序加工并加入增塑剂后的纤维束101被送进一个过滤咀成形装置108中，在该装置中，纤维束101在被加工形成条状的同时，用包装纸110包装而加工成一根连续的长过滤咀条109。然后再将该过滤咀条109切割成规定长度的过滤咀，再送到过滤咀打包装置(图中未示出)中。最后连续生产出来的是已切割并打包好的过滤咀成品。

在生产现场上或在检验室内进一步确定，由上述加工工序所生产的过滤咀其重量，压力降和固定长度的过滤咀条的周长等参数是否在规定标准值范围内。

对所述纤维束检验值若在较高或较低标准范围内，则要对生产状态进行很细致地调整使之所生产的过滤咀参数能落在所规定的标准的中值。

在上述质量控制过程中，检验人员一般取固定长度的过滤咀条作为试样来测量过滤咀的重量，并根据测得的数据用手动地仔细调整其生产状态，使输进所述生产设备中的纤维束量能恒定不变。

但是上面所述的质量控制过程是一种相当简单的重复操作，因此希望能将上述检验改成自动化过程以保证所生产的过滤咀质量的稳定性。于是就出现了另一种具有一定自动化程度的质量控制过程。

在这种自动化检验过程中，一般用β射线对在过滤咀成形装置108中正在移动的过滤咀条109进行透射，这种透射连续被测量。然后自动地调整纤维束101的送进速度，以保持β射线的透射量恒定不变。

但是，用手动操作的质量控制过程需要检验人员有一定的操作经验，且往往容易降低操作效率和滤咀质量的稳定性。

此外，上述自动化的质量控制过程还必需配备有效的放射性射线的处理设备及其合格的操作人员。而这种昂贵的放射性射线设备却很难加装到现有的老设备上，同时也需要雇用有经验及有资格的辅助人员。

此外，在美国专利US 4699606中记载着这样的方案：在予压辊轮104和送料辊轮106之间设置一拉力检测装置(或者说是拉力计)，同时，设置一控制系统，该控制系统通过该拉力计所测得的信号来改变所述予压辊轮转速使在第一道加工工序中纤维束的拉力保持恒定。该方案试图通过使在所述第一道加工工序中的纤维束的拉力保持恒定来达到这样的效果：使单位时间内所输入的纤维束量不变，从而能获得重量一定的香烟过滤咀。但是，该方案所提供的控制是通过其控制系统的以下动作的重复来进行的：即由前述拉力检测装置进行拉力检测，然后按此检测信号改变预压辊轮104的速度。故此，其存在着将纤维束的拉力控制到恒定时要耗费时间的问题，难于实现迅速、准确的控制。

本发明的目的在于针对上述问题而提供一种具有廉价的过滤咀重量自动控制装置的香烟过滤咀生产设备，该过滤咀重量自动控制装置能简便地加装在现有的设备上，控制速度快且准确，易于操作且不需增加专用设备或具有专门经验的操作人员。

为达成以上目的，本发明的香烟过滤咀生产设备执行以下加工工序：第一道加工工序、即从一对予压辊轮开始穿过位于纤维包上方的导向托架将纤维束拉进纤维束加工装置，且，所述纤维束按规定方向在所述一对予压辊轮和一对送料辊轮之间被拉伸；和第二道加工工序，即按规定定额范围，在所述送料辊轮对和出料辊轮对之间将所述纤维束松弛；同时还具备一个用于检测在所述第一道加工工序中纤维束的拉力的拉力计，和一通过该拉力计所测得的信号来改变所述予压辊轮转速使在所述第一道加工工序中的纤维束的拉力保持恒定的控制系统；其特征在于：所述控制系统由以下装置构成：

一个测力传感器、其将所述拉力计所测得的信号转换成为电信号，和

一个A-D转换器，其将该测力传感器的模拟信号转换成为数字信号，和

一个微计算机，其储存有按予先得到的实验结果作成的程序，和

一个驱动系统，其按该计算机的指令而动作来改变所述予压辊轮的转动速度。