[发明专利]高炉用氧煤燃烧器及保护方法无效

专利信息
申请号: 93118519.X 申请日: 1993-10-09
公开(公告)号: CN1030841C 公开(公告)日: 1996-01-31
发明(设计)人: 董玉贵;程正东;刘文余;张慧纯 申请(专利权)人: 冶金工业部钢铁研究总院
主分类号: C21B7/16 分类号: C21B7/16;F23D1/04
代理公司: 冶金专利事务所 代理人: 成光祜
地址: 10008*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 高炉 用氧煤 燃烧 保护 方法
【权利要求书】:

1.一种高炉用氧煤燃烧器,包含煤粉输入管、氧气输入管、内层管、外层管和喷嘴,其特征在于:

(1)、喷嘴为同轴多孔内混外喷式结构的混喷嘴;

(2)、混喷嘴(6)的中心孔道(9)与燃烧器本体中心内孔道(8)相接,且两者直径相等;

(3)、混喷嘴(6)中,内层管(10)和外壁(14)之间分布6~20个直径相等的圆形孔道(11);

(4)、混喷嘴(6)的内层管(10)和外壁(14)分别与燃烧器本体的内层管(5)和外层管(4)相连接;

(5)、混喷嘴(6)的内层管(10)上有2~8个内混斜孔道(13);内混斜孔道(13)的一端与混喷嘴中心孔道(9)相通,另一端与混喷嘴(6)的圆形孔道(11)相通;

(6)、混喷嘴圆形孔道(11)靠近出口处的一段呈喇叭形扩散段(12)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于混喷嘴内混斜孔道(13)与中心孔道(9)轴线的夹角为5~40度。

3.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于混喷嘴(6)的圆形孔道(11)与燃烧器本体外层孔道(7)相通。

4.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于混喷嘴(6)的圆形孔道(11)扩散段(12)的内壁与圆形孔道轴线的夹角为1~9度。

5.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于混喷嘴为耐高温抗氧化的复合材料制成。

6.一种高炉用氧煤燃烧器,包含煤粉输入管、氧气输入管、内层管、外层管和喷嘴,其特征在于:

(1)、喷嘴为同轴多孔外喷式结构的混喷嘴;

(2)、混喷嘴(6)的中心孔道(9)与燃烧器本体中心内孔道(8)相接,且两者直径相等;

(3)、混喷嘴(6)中,内层管(10)和外壁(14)之间分布6~20个直径相等的圆形孔道(11)。

(4)、混喷嘴(6)的内层管(10)和外壁(14)分别与燃烧器本体的内层管(5)和外层管(4)相连接;混喷嘴(6)的圆形孔道(11)与燃烧器本体外层孔道(7)相通;

(5)、混喷嘴圆形孔道(11)靠近出口处的一段呈喇叭形扩散段(12)。 

7.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于混喷嘴(6)的圆形孔道(11)扩散段(12)的内壁与圆形道轴线的夹角为1~9度。

8.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于混喷嘴(6)为耐高温抗氧化的复合材料制成。

9.一种高炉用氧煤燃烧器的保护方法,采用用于助燃的氧气作为冷却介质,其特征在于:

(1)、单位时间的供氧强度(F)为: F = Q S 0 . 45 m 3 / m 2 sec ]]>

Q为氧气流量(M3/sec)

S为燃烧器受热的有效面积(m2);

(2)、断面的比例系数(R)为: R = S D S d = 1.5 ~ 5.0 ]]>

SD为燃烧器本体输氧断面的面积mm2

Sd为混喷嘴输氧断面的面积mm2

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