[发明专利]脱除高浓度硫化氢与二硫化碳废气并回收硫的方法及系统

说明书

本发明属于脱除废气中H₂S、CS₂，并回收硫的方法及系统。

历来用电炉法生产二硫化碳，其尾气的脱硫方法是：在吸收塔内用氢氧化钠溶液吸收H₂S，制造硫化钠，在吸附塔内吸附回收CS₂;或在搅拌吸收釜内用石灰乳吸收H₂S，加氢氧化钙反应制硫脲，在吸附塔内吸附回收CS₂;或用常见的液相氧化法吸收H₂S，回收硫磺，在吸附塔内吸附回收CS₂，其流程是，废气在吸收塔内与脱硫溶液对流，H₂S被其吸收带入反应槽，反应后的脱硫溶液被送入喷射器流进再生槽，两者合称喷射再生槽，使其催化剂被氧化再生，与硫泡沫分开，再送吸收塔使用。上述方法所采用的排气动力均为机械动力装置，必须非常注意防爆;不能适应尾气H₂S、CS₂浓度高和废气量波动范围大的情况，运行管理不方便。

本发明的目的是提供一种脱除高浓度H₂S、CS₂气体并回收硫的自行排气的方法及系统。

本发明的目的是通过下述方法实现的：脱硫溶液由液体泵送入二级或二级以上的喷射吸收塔，由其顶端向下喷出，在脱硫溶液喷射流周围产生负压，将废气管内高浓度H₂S与CS₂废气吸入第一级喷射吸收塔，H₂S与CS₂被喷出的脱硫溶液吸收，未被吸收的废气与其一起，被带入第一级喷射吸收塔的反应槽;在第一个反应槽内的废气又被吸入第二级喷射吸收塔，未被吸收的H₂S与CS₂又被喷出的脱硫溶液再次吸收，剩下的废气与其一起，又被带入第二级喷射吸收塔的反应槽;依此类推，最后一个反应槽内的废气，直接排放或经吸附塔吸附CS₂后排放。这种废气为自行排放，不易发生爆炸。进入反应槽反应后的脱硫溶液，经液体泵送入喷射器，进入再生槽氧化再生;脱硫溶液的催化剂在喷射再生槽中被氧化再生，与硫泡沫脱离后，再由液体泵送回喷射吸收塔使用。高浓度H₂S与CS₂废气在被吸入第一级喷射吸收塔之前，可以先使其通过低于零下14℃的冷凝器，冷凝部分CS₂。

为实施上述方法而专门设计的，脱除高浓度H₂S与CS₂废气和回收硫的系统，设置了二级或二级以上的喷射吸收塔，每级喷射吸收塔的上面均有进气管，其下面均有一个对应的反应槽，每个反应槽的上面均有一个排气管，按照前面一个反应槽的排气管接后面一级喷射吸收塔的进气管的顺序相连接，第一级喷射吸收塔的进气管接废气管，最后一个反应槽的排气管接到室外或吸附塔，吸附塔的排气管接到室外。反应槽下面有管子经液体泵通到喷射再生槽，再生槽有管子经另一个液体泵通到喷射吸收塔。在第一级喷射吸收塔的进气管与废气管之前，可以设置一个低于零下14℃的其下面具有CS₂液体储存槽的冷凝器。每个反应槽的下面可以彼此接通。

本发明采用的喷射吸收的方法及系统，以喷射的脱硫溶液产生的负压代替抽气机，既抽气又吸收，提高了生产安全性，爆炸的危险性大为降低，运行管理方便;在废气被吸入第一级喷射吸收塔之前，由于增设了一级冷凝回收CS₂的装置，可冷凝40%左右的CS₂，基本无废水排放，不会产生新的污染源;对H₂S、CS₂浓度高及废气量波动范围大的情况也适用;技术经济效益好，因为回收的硫产品CS₂和硫磺分别是其产品和原料。

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种二级喷射吸收系统的示意图。