[发明专利]脱去蛋白质的天然橡胶及生产它的方法

说明书

本发明涉及一种基本上不含任何蛋白质的脱去蛋白质的天然橡胶以及生产它的方法。

本发明还涉及一种提高天然橡胶生胶强度的方法。

本发明还进一步涉及一种降低天然橡胶生胶强度的方法。

此外发明还涉及由天然橡胶引起的过敏症的预防。

天然橡胶已广泛地应用于工业制品例如汽车轮胎，皮带和粘合剂以及家用制品如手套。

它除了作为硫化橡胶所具有的优异机械性能外，天然橡胶在生胶强度(生胶强度)比合成橡胶优异得多。因此天然橡胶在捏合、出片和各种成型步骤中的加工性极好。其胶乳，天然橡胶在凝固时具有高的凝胶强度，因此能容易地形成薄膜，这使天然橡胶应用于各种产品，包括避孕套，外科手术手套和各种不同的导管。

该天然橡胶由三叶胶树树汁获得，该树汁是胶乳的形式，含有与水在一起的橡胶组分、蛋白质和无机盐。由三叶树开孔流出而获得的生胶乳被收集在胶杯里并合并在一起。然后，将它在精炼厂凝固得到一种生橡胶(即一种绉胶或一种烟片胶)。另一个办法是将生胶乳通过离心浓缩由此得到一种精制胶乳。在这些加工过程中通常向胶乳中加入氨以防止含在生胶乳中的菌苗所造成的腐败发展并阻止胶乳凝固。近年来，已做了许多试验为防止腐败向收集生胶乳的胶杯中预先加入少量氧化锌和二硫化四甲基秋兰姆。在每个橡胶场中，将胶杯中收集的生胶乳进行台并，进一步对其加入少量氨，接着将其输送到精炼厂。在精炼厂将生胶乳用水稀释，用甲酸凝固然后干燥成为生橡胶。另一种办法是将生胶乳调节至氨浓度为0.5％，通过离心从胶乳浆液中分离开，浓缩并调配成一种氨浓度为0.7％的高氨胶乳以防止腐败并达到机械稳定，或是将生胶乳调节至氨浓度为0.2％的低氨胶乳并含有少量二硫化四甲基秋兰姆，然后装运。

天然橡胶胶乳中的橡胶组分被凝固后得到一种生橡胶(一种绉胶或一种烟片胶)然后使其素炼，与添加剂共混，成型和硫化从而得到目标的橡胶产品。

素炼是指一种处理方法，其中对胶乳施加一种剪切力从而松散分子聚集体并断裂分子链，从而降低了分子量。为了促进这些反应发生，有时使用松散剂。因此橡胶的弹性降低并使橡胶成为塑料。这就使得接在共混步骤后面的加工操作容易了。

一般说来硫化橡胶的塑性以门尼粘度来表示。较高的门尼粘度是指示橡胶具有较高的弹性和较低的塑性。反之低门尼粘度的橡胶具有低弹性和高流动性，这可以易于加工橡胶。实际上，高门尼粘度导致例如在随后的挤出步骤中大的挤出扭矩。结果，挤出速度降低，从而降低了生产效率。另外，大挤出扭矩造成在橡胶中储有能量。因此，橡胶在其周转中变热，进行焦烧。已经知道，油的加入可以降低橡胶的门尼粘度。然而，在某些情况下不能使用任何油。因此，需要提供一种优良加工特性的天然橡胶。

另外一方面，美国最近报道，使用天然橡胶的医疗器械例如外科手术手套，各种导管和麻醉剂面罩引起呼吸困难或过敏性的症状(例如，血管水肿，寻麻疹，虚脱，发绀)。还报导女性病人由于使用家用天然橡胶手套从手疼，虚脱和围绕眼睛血管水肿而过敏性记忆受损害。

因此需要开发方法以介决这些问题。

减少天然橡胶中非橡胶组分的含量有助于降低天然橡胶的水吸收率并有助于改进天然橡胶产品的电性能(例如，电绝缘性)。通过几乎完全除去非橡胶组分，可以提供一种用于生产橡胶制品的有益材料，它几乎没什么能量损失并具有优良的机械性能，改进的绉胶性能和改进的耐老化性。天然橡胶严重-缺点之一是材料性质依据生产地区和生产时间而变化，这是天然产品的特性问题。因此，除去产生这个问题的非橡胶组分就使硫化性能稳定。这样天然橡胶与合成橡胶相比就成为一种具有稳定性能的橡胶材料。因此就提高了天然橡胶产品的机械精度。

已知的用于减低天然橡胶中非橡胶组分含量的方法包括用水充分洗涤胶乳。也就是说，已知的方法包括(ⅰ)在高稀释胶乳中聚集橡胶颗粒；(ⅱ)离心高稀释的胶乳并分离该浓缩的胶乳；或(ⅲ)渗析胶乳。

此外，已知的减少天然橡胶中非橡胶组分含量的其它方法包括(a)用细菌或酶分解非橡胶组分；(b)向胶乳中加入碱并加热所得的混合物从而分解非橡胶组分；或(c)使用皂由橡胶颗粒吸附释放的非橡胶组分。

在实践中，脱去蛋白质的天然橡胶是由这些方法相互结台而生产的。这些脱去蛋白质天然橡胶的例子如下。(1)绉片H：