[发明专利]防止阀杆脱出的装置

说明书

本发明涉及一种在阀装置中，尤其是球阀中用的防止阀杆脱出的装置。

一种已知的防止阀杆脱出装置包括一根与一个凸缘成为一体的阀杆，阀杆从阀体内插入阀杆腔中，使其阀杆的凸缘与阀体内部接触。这种结构简单且易于密封，但是，在阀装置处于高压状态下使用一长阀杆以获得高密封性时，就出现了新的问题。即如图4所示，为了将一个比阀体内部高度要长的阀杆插入贯穿体102内部的阀杆腔103，需要提供一个阀杆插入腔104，它与阀体的底的阀杆腔相重合。阀杆101通过阀杆插入腔104而插入阀杆腔103，然后，用与其相适应的封闭装置将阀杆插入腔104封闭。这结构不仅变得复杂，而且需要增加对阀杆插入腔的密封，此外还存在诸如破裂的危险。

日本专利(公开号60-5833)公开一种阻止阀杆脱出装置，其中阀杆从阀体的外面插入阀杆腔，如图5所示，若干个径向限制锁止环109被插在阀杆腔107中，并扩张嵌入到阀体106的阀杆腔107的内壁里的槽108中，在锁止环109和阀杆110之间放有衬套111，为了使衬111保持在其位置上，将一个弹性挡圈112嵌入阀杆110或阀杆腔107上的另一槽113上。

阀杆110的脱出压力或在阀体中的压力借助阀杆110传向阀杆106，一个和阀杆成为一体的凸缘114，锁止环109和在阀杆腔107内壁上的槽108。这种结构在阀杆110和阀体上的阀杆腔107之间没有其它更多的密封部位，而这是必要的。

而且，该结构需要多个锁止环109，及与之数目相对应的多个小零件，如衬套111，弹性挡圈112，以及与其配合的槽108、113，故此结构复杂，并由此使其需要很多时间和劳动来制造和安装，在阀杆腔107的内壁上开槽108在技术上也是非常困难的。

另外，锁止环109的宽度，即其内外径之间的距离必然受到阀杆腔107的内径和阀杆110的外径之间距离的限制，以致于只有相当小的尺寸才能容许。作用于阀杆110的脱出压力或阀体内的压力最终是由较小的锁止环109和与其嵌合的槽108所承受，因此势必在锁止环109或槽108上形成高应力，据此，可接受的脱出压力只限于较小的压力。在这种情况下，锁止环109和其上有与锁止环109配合的槽108的阀体106的品质和强度是确定承受脱出压力所必须要考虑的因素。

US5,102,098公开一种防止阀杆脱出的装置，其中包括一个具有阀杆腔的阀体；一个带有凸缘并从上部插入阀杆腔的阀杆；及一个在水平方向扣在阀杆上、在阀体中与凸缘相邻的C形环件。

本发明的目的是对现有技术进行改进，由此提供一种防止阀杆脱出的装置，它简单，因此制造安装都容易，并足够大地增加了承受脱出压力。

为了实现上述目的，本发明提供一种在阀装置中的阀杆防止脱出装置，其包含一个具有一阀杆腔的阀体，一根有一凸缘的阀杆，该阀杆从上面插入阀杆腔，一个贴靠在凸缘上并在水平方向扣在阀杆上的C形环；及一个在C形环周围，几乎包在整个环上的推力垫圈。

在装配中，带有凸缘的阀杆从上部分插入阀体的阀体腔内，推力垫圈在低位置上与阀杆配合，C形环在水平方向上围绕地扣在阀杆上推力垫圈和凸缘之间的部分上。据此，如果提升阀杆，阀杆借助于凸缘C形环和推力垫圈与同阀体的阀杆腔相邻的内壁相接合，故阻止阀杆脱出。推出垫圈几乎在整个圆周上环绕C形环，因此阻止C形环在安装以后从阀杆上脱出

图1是本发明防止阀杆脱出结构的纵剖图；

图2是它的部件分解图；

图3是它的安装剖视图；

图4是已知装置的纵向剖面视图；

图5是另一个已知装置的纵向剖面视图。

将本发明的一个具体实施例结合附图加以描述。

在图1中，一根阀杆3，其上有一个连接部分2用以旋转一个球阀盘1，阀杆3在连接部分2上压制一个整体的凸缘4。在阀杆3的凸缘4上，制有一个环形槽6，其中安装一个C形环件5。如后面的详细描述，C形环件是在水平方向上置入槽6中的。

一根周围抱有一个径向轴承14的阀杆3插在阀体7上的阀杆腔8中，一个推力垫圈10、一个推力轴承11和一个径向轴承14装在C形环件5和靠近阀杆腔8的阀体内壁之间。推力垫圈10上有一凹口12，C形环件5嵌在其中。

阀体中的压力或阀杆3的脱出压力借助于推力垫圈10和推力轴承11或元件的较大的接触面积传递到阀体的内壁9上。C形环件5被几乎环绕整个圆周的凹口12所包围，因此可防止C形环件5脱落或移出，并避免C形环件5和阀体的内壁9的不必要的接触。

另外，通过凹槽13以接受推力轴承11和推力垫圈10，推力轴承11和推力垫圈10被固牢住而没有浮动或松弛。