[发明专利]喷嘴

说明书

本发明涉及一种喷嘴。

DE2524856中公开了一种喷嘴，一只螺旋弹簧位于喷嘴孔口的前方，使液体在喷放前沿弹簧的螺旋通道中涡旋运动。但这种喷嘴在操作压力变动下，不能使单位时间排放液体的量保持不变。

本发明的目的是提供一种新的喷嘴，特别适用于在高驱动液压下能够工作的那些喷头上，它能使液体喷放速度稳定。

符合本发明的喷嘴的主要特征是：具有托座，一根蕊轴部分，该蕊轴可以嵌入该托座中基本上是圆柱形的通道中，一个螺旋弹簧，这样设置在喷嘴孔口的上游，使得液体在螺旋弹簧各个螺圈之间的一条螺旋通路中流动，使液体在穿过孔口喷放出去以前形成一种强烈的涡旋运动，该螺旋弹簧围绕蕊轴部分设置，其一端在靠近喷嘴孔口处受到支撑；该螺旋弹簧向蕊轴部分施加一个力，以使蕊轴部分偏离孔口而朝向挡台；该蕊轴部分按照施加在其上的力向着基本圆柱形通道方向轴向移动，所说的力包括螺旋弹簧的弹力和液体的压力。

螺旋弹簧最好是围绕一根蕊轴放置，此蕊轴可以嵌入喷嘴体座中至少基本上是圆筒形的通道中去。

随着操作压力下降，弹簧会逐渐伸展，于是销柱就随着从它接近喷嘴孔口的底部位置挪开。这样导致了喷嘴孔及前方流动阻力不断下降，部分是因为螺旋弹簧各个相邻簧圈之间的距离增大，而螺旋流动通路的横截面也因而增大；部分是因为螺旋通路的轴向长度变短了。

于是，尽管操作压力变动，单位时间内排放液体的量将基本上保持不变。在许多情况下，采用一台或几台储液液罐作了液体的驱动装置是有好处的，于此，尽管随着储液罐逐渐泄放而操作压力不断下降，还是能够获得基本上不变的液体喷放速度。

以下本发明将参照附图比较详细地加以说明，附图以举例方式表明一些最佳实施例。

图1表明喷头的纵向剖面，该喷头配有符合本发明第一实施例的喷嘴。

图2、3和4表明在不同液压影响下图1中喷嘴单独放大的纵向剖面。

图5表明喷头的纵向剖面，该喷头配有符合本发明第二实施例的喷嘴。

图6和7表明在两种不同液压影响下图5中中央喷嘴放大的纵向剖面。

图8和9表明在两种不同液压影响下图5中两侧喷嘴放大的纵向剖面。

图10-14表明在不同液压影响下的一种可供选择的喷嘴实施例，用于喷头上居中配置的喷嘴。

图15表明装在配有释放玻管的喷头上的、符合图1-4的一些喷嘴。

图中参照编号1表示带有液体入口2的喷头体座，液体最好具有高压，甚至高达约300巴。入口2延伸成与轴向孔道3，如图1所示，通往居中配置的喷嘴4；从孔道3又引出分支孔道5，通往朝外倾斜的侧面喷嘴6。图1中的中央喷嘴4和侧面喷嘴6是本发明的第一最佳实施例，以下将参照表明侧向喷嘴6的图2、3和4，比较详细地加以说明。

喷嘴具有一个基座或托座7，借助于螺纹8拧进连接喷头体座1中分支孔道5的座孔之中。贯穿托座7伸展着一条通路，从孔道5的方向看，它具有一段园筒，筒壁用9标出，筒端止于环形挡台10；它还具有一个收缩成锥形的部分，配有涡旋腔另件11，构成了收缩成锥形的涡旋腔12和孔口13。在托座7的内端和在喷嘴座孔中作出的档台14之间设置一种过滤器，最好是盘状烧结金属过滤器15，具有中央通孔，可穿入蕊轴的端部销柱；此销柱具有一段园柱部分，伸进托座7的园筒形通道，并终止于端面18；此端面同涡旋腔12的锥形表面贴配，并设有许多倾斜沟槽19。

围绕蕊轴的园柱部分17置放一只螺旋弹簧20，一端顶靠在档台10和/或涡旋腔另件11的内端或涡旋腔12的壁部上面，另一端顶靠在蕊轴的凸缘21上面，而所述凸缘21本身又顶靠在过滤器15上面。于是弹簧20就趋向于推动蕊轴离开涡旋腔，并推动过滤器15抵住档台14。凸缘21的直径比托座7在9处的圆筒形通道直径稍微小一点，以致于如图3所示，当蕊轴被驱动而抵住涡旋腔12的底壁时，在凸缘21和壁部9之间存在一条环形通道22。

沿着蕊轴园柱部分17和园筒形通道的壁部9之间的环形空间形成了弹簧20各个簧圈之间的一条螺旋通道23；蕊轴园柱部分17和弹簧20的尺寸都最好是使得实际上全部流通的液体都循着这条螺旋通路23，从而流体在涡旋腔12中造成强烈的涡旋运动，再穿过孔口13出去。

图2中，喷头或者是暂停不用的，或者是有效液体压力为此之低，以至于弹簧20迫使过滤器15紧贴档台14。弹簧20比较伸展一些，螺旋通路23的横截面比较宽了一些。蕊轴的端面18离开喷嘴孔口13最远，于是螺旋通路23也比较短了一些。过滤器15和托座7的端部之间存在一个间隙24。