[发明专利]热合膜

说明书

本发明涉及宜用于药品等泡罩包装，尤其是冲压包装（下称“PTP”或“PTP包装”）的热合膜以及用该膜制成的包装容器。更具体地讲，本发明涉及用薄层纸如玻璃纸作底层的热合膜以及包括该热合膜的由聚氯乙烯（PVC）或其它热塑性树脂制成的容器体的包装容器。

泡罩包装广泛用于包装日用品，杂物，牙刷等卫生用品，文具和玩具。PTP包装为泡罩包装的一种，也已用于按卫生要求包装固体产品如各种胶囊和药片等药品，巧克力和糖果等甜食以及食品，其中将产品放入热塑性树脂带如PVC或聚丙烯制成的容器贮槽中，然后用易压破或胀破的膜或带如铝箔等金属箔作为底层制成的热合膜覆盖容器开口侧，最后通过底层上的热合层加热封合。

但常见金属箔覆盖材料或热合膜缺点是在高湿度环境中贮存时会逐渐锈蚀并且很昂贵。尤其是在待包装产品含有可生成酸的物质时，对金属箔如铝箔的腐蚀就成为严重问题。

为了克服这些缺点，目前已提出用除金属箔以外的各种材料作为热合膜或带的底层，并且发现薄层纸如玻璃纸具有宜作为泡罩包装如PTP包装膜或带的强度和破裂性能，因此可用涂层薄纸作热合膜。这方面可参见例如日本专利申请公开No.54-21474，其中用涂层薄纸作PTP包装的热合膜，该膜包括薄层纸如玻璃纸底层，通过填料涂层而在薄层纸一侧表面上形成的填料层，最外部热合层，在填料层上涂含有可改善与热合层间的粘合性的防潮剂或粘合促进剂的中间层涂料而在填料层和热合层之间形成的中间层以及必要时在薄层纸另一表面上形成的耐热涂层。

用作热合膜的涂层薄纸在许多情况下可染色以便印制被包装物品标志或对PTP包装进行细微装饰，为此可用彩色薄层纸如玻璃纸作底层，但这难于满足各种着色要求。因此一般来说，PTP着色方法是用彩色填料使填料层染色，这已见于JPI（Japen    Packaging    Imstitute）Journal，Vol.29，No.2，217-20（1991）。

在典型工艺中，可按以下方法制成彩色热合膜：首先，在基本重量约20-40g/m²的玻璃纸的一侧表面（热合侧表面）上涂上涂料液，其中用适宜的涂层装置如辊涂机或凹版印刷机将着色剂如颜料或染料分散或溶于主要含有一种或多种常用于印刷油墨和油漆的热塑性树脂如氯乙烯共聚物，聚乙烯醇缩丁醛，（甲基）丙烯酸酯共聚物，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，硝化纤维素，聚酯树脂和硬树脂的载体中，然后将涂层干燥而形成旨在填充玻璃纸并使其着色的填料层。必要时根据需要在填料层上印上字母，商标或装饰性图案后，再将主要含氯乙烯共聚物的涂料液涂液在填料层上并干燥而形成中间层以提高其下面的填料底涂层和热合外涂层之间的粘合性并同时填充印刷表面。之后将含有偏二氯乙烯共聚物的涂料液涂在中间层上并干燥而形成防潮热合层，这样就制成了热合膜。玻璃纸另一面（冲压包装外侧表面）必要时也可印刷并涂上耐热涂层。

这样制成的或类似的热合膜或带也已用于泡罩包装。

包括PTP包装在内的泡罩包装是将待包装物品放在用合成树脂带制成的容器贮槽中，以热合层面对容器而在容器开口侧叠置热合膜，用热合棒或辊从与热合膜中热合层相对的一侧加压加热，使热合膜与容器的未冲槽部分（凸缘部分）熔融粘合，热合条件根据容器材质和加工速度等变化。若容器用PVC制成，则适宜的热合温度为约80-180℃，一般为120-160℃，而热合压力通常为1-3kg/cm²。

热合膜的热合层借助热合棒或辊加热熔化，从而使热合膜与容器粘合，其中在热合层熔化的同时，中间层和填料层也熔化并可流动。因此，上述常见热合膜缺点是热合操作时所加压力不均或稍有不平衡就会使热合层，中间层和填料层构成的树脂涂层厚度部分不均匀，从而形成树脂物流图案，看起来象污斑。这种热合膜的另一缺点是树脂涂层几乎强制压出的区域中粘合效果差。

一般来说，填料层如上述着色。但在这种情况下，不仅在热合操作中会出现色调不均，即色斑，或所谓的色彩流，明显降低包装物品的商业价值，而且也可能难于鉴别包装物品，因为油墨层如层间印制的字母和商标会同时流动。

为了获得均匀热合效果，一般采用所谓的丝网热合法，其中将热合棒或辊加压面加工成象雕刻凹版的有规则三维细小正方结构。丝网热合可在一定程度上解决热合强度问题，但不能解决因涂层流动，尤其是填料层流动，即出现树脂流型和色彩流而带来的外观难看问题。