[发明专利]保持合成纤维束连续热处理机内压力的方法

说明书

作为合成纤维成产的一种公知的重要方法，在卷曲机中形成假卷曲的合成纤维束要在热处理机中承受热处理，热处理机设有一充满蒸汽或其它加热介质的压力室。

已有人提出几种方法，用来将合成纤维束(下文也称为“卷曲的纤维团”)以卷曲的状态或以伸展的形状放入压力室并从压力中拉出卷曲纤维团，同时保持压力室内部的压力。

保持压力室内部压力的方法之一是用卷曲纤维团充填压力室的进、出口压力密封件。一般来说，这种热处理机是将卷曲的纤维团夹在一对环形输送带上、下侧面之间输送(这种输送装置下文中简称为夹层输送带)。对于这种压力密封方法来说，只是通过在压力密封件处在卷曲纤维团和夹层环形输送带间施加较大的摩擦阻力来阻止压力室中的压力泄漏，从而获得密封效果。

为增加上述摩擦阻力并防止蒸汽或其它加热介质从压力室的泄漏，需要增加压力室进口处卷曲纤维团的表观密度。将具有高的表观密度的卷曲纤维团引入压力室，会在夹层环形输送带上的纤维填塞密度增加，这又会要求更长的热处理时间并使热处理机加长。另外，在压力室内，卷曲的纤维团在热处理的过程中形成了热收缩，在压力室出口压力密封件处减小了其横截面积。

因此，垂向阻力的减少也减小了卷曲的纤维团和夹层环形输送带之间的摩擦阻力。然后失去了密封件上的压力密封，卷曲的纤维团被吹到压力室出口压力密封部件之外，使压力室难于保持其内部压力。

为克服这一缺陷，在装入压力室之前，卷曲的纤维团要经伸展。该方法比未伸展的卷曲纤维团的情形能以更短的时间完全热处理，这是因为在夹层环形输送带上它具有比未伸展的卷曲纤维团较小的纤维填塞密度。尽管如此，该方法还是不能解决卷曲纤维团从出口压力密封件吹出及所处理纤维受损的问题。

因此，目前并不经常采用这种用卷曲纤维团充填压力室进、出口压力密封件的方法。作为替代，一般在出口压力密封件上使用迷宫汽封。但是迷宫汽封法也具有缺陷，常常引起纤维损伤，这是因高温处理纤维在迷宫汽封件上的直接摩擦作用引起的，该方法只能处理事先使其卷曲伸展的纤维，而且增加的压力需要深的迷宫汽封件。因此迷宫汽封法并不是令人满意的方法。

另一种改进的保持压力室内部压力的方法是所谓“滚柱密封法”。在该方法中，在进口和/或出口压力密封件上设置一组咬压滚柱压制卷曲的纤维团从而形成足够的压力密封。然而在该方法中，特别是在出口压力密封件处，高温下的卷曲纤维团通过压制形成高压区，这会在单丝上引起丝的熔化和损坏，造成质量缺陷。一种改进的滚柱密封法在出口滚柱密封件的进口处采用一冷却室，在卷曲纤维团进入密封件前使其冷却。这种改进的方法也有缺陷，即结构变得复杂并需要较长的空间，而且经处理的纤维的质量也不尽如人意。

如上所述，目前尚没有一种满意的方法，能防止设备过长，使压力室内具有很好的压力稳定性，并能解决如热处理纤维损坏等质量问题。

本发明的目的在于提供一种保持压力室内部压力的方法，它能解决上述与连续热处理机有关的问题，并维持压力室内部稳定的压力，而不损坏被处理纤维的质量并能适应各种不同的处理条件。

本发明的目的是通过一种维持合成纤维束连续热处理机内压力的方法实现的，在该方法中，卷曲的合成纤维束的连续热处理是将其通过一个压力室，压力室中保持高于大气压的压力，并充满蒸汽作为加热介质，合成纤维束是夹在一对环形输送带的上、下侧面之间的，其中，在压力室进、出口处的压力密封件的开口的长度和宽度经选择，使得在压力室的出口密封件处窄于在其进口密封件处。按照本发明，压力室出口压力密封的长度尺寸的减少是通过减小布置在所处理的卷曲纤维团上、下侧面的夹层环形输送带之间的间隙而实现的，而压力室的出口压力密封的宽度尺寸的减少是通过下述方法实现的，即设置一对环形带，沿着至少在压力室出口密封件处的卷曲纤维团的两侧面运行并使这对环形带向着卷曲纤维团路径的中心线收敛(这对环形带下文中称为“宽度限制环形带”)。

本发明的方法减小压力室矩形出口密封件的长度和宽度尺寸，因此，卷曲纤维完成其热处理后运行时变得窄于压力室进口压力密封件的尺寸，并再次引起在所处理的卷曲纤维团和夹层环形输送带及宽度限制环形带两者间的摩擦阻力。因此，令人满意地保持了压力室内的压力，而消除了被处理的卷曲纤维团吹出的问题，同进适应卷曲纤维团尺寸变化等处理条件。

下面详述本发明：