[发明专利]细旦醋酸纤维素纤维的制备方法

权利要求书

1.一种生产超细旦醋酸纤维素纤维的方法，它包括：

(A)配制纺丝溶液，该溶液含25-32％(重量)醋酸纤维素，零到少量的TiO₂，少量水，剩余部分为丙酮，其中所述醋酸纤维素的落球粘度为15-70秒；

(B)高温下将所述纺丝溶液经喷丝板纺成纤维，使用的喷丝板有多个细孔，细孔的直径小于36微米；

(C)在温度为50-80℃的气体介质中将所述纤维干燥，同时将所述纤维拉伸，拉伸比为0.9-1.7，这样制得的纤维的单丝的平均旦数小于1.4。

2.按权利要求1的方法，其中纺丝溶液含25-32％(重量)醋酸纤维素，0-1％(重量)TiO₂，至多3％(重量)水和64-76％(重量)丙酮，所述醋酸纤维素的落球粘度小于42秒。

3.按权利要求2的方法，其中所述醋酸纤维素的落球粘度不超过35秒。

4.按权利要求1的方法，其中纺丝溶液含26-30％(重量)醋酸纤维素。

5.按权利要求1的方法，其中所述纺丝在高温但低于丙酮沸点的温度下进行，使用的喷丝板有多个圆孔，圆孔的直径为20-36微米。

6.按权利要求5的方法，其中所述喷丝板的细孔直径为28-34微米。

7.按权利要求1的方法，其中所述喷丝板具有圆孔轮廓，孔背部的锥体横截面逐渐变小，在喷丝板出口处形成圆柱形孔。

8.按权利要求1的方法，其中所述喷丝板细孔表面极端光滑。

9.按权利要求8的方法，其中所述喷丝极细孔的表面粗糙度为0.01-0.05Ra微米。

10.按权利要求1的方法，其中所述气体介质是空气，所述纤维在丝室中干燥，丝室的顶部气温较低，底部气温较高，为60-110℃。

11.按权利要求10的方法，其中所述干燥在丝室中进行，丝室的顶部气温为60-70℃，底部气温为70-100℃。

12.按权利要求1的方法，其中所述拉伸比为1.2-1.5。

13.按权利要求1的方法，其中所述纤维的平均旦数为0.6-1.4。

14.按权利要求13的方法，其中所述纤维的平均旦数为1.0-1.3。