[发明专利]制造丝网印刷用的丝网架的方法

说明书

本发明涉及一种丝网印刷用的柔韧和尺寸稳定的丝网架制造方法。尤其是在受拉伸载荷时要求具有尺寸稳定的丝网架的制造方法。

丝网印刷用的丝网架迄今一般为金属丝或塑料线的织物。众所周知，织物在经线和纬线的“交叉点”因互相重叠而加厚，即使通过压光也不能完全变平。因此不可能用织物制成完全平整的丝网架。尤其是在用细丝或线制丝网时，该交叉点的厚度的变化效应变得很显著。因此，本发明特别涉及这样的丝网或织物，即每厘米长度的线数超过10，甚至多于20根。

此外人们知道，至少在塑料织物的情况下网孔是不固定的，线在受力时彼此产生相对移动。所以必须将这类线在一个稳定的框架上施加一个大于等于20N/cm的拉力拉紧，并将织物周边固定在此框架上，使之成为一个可用的、在一定程度上尺寸稳定的丝网架。

还已知一些丝网架避免了织物的缺点。这些丝网的“网眼”孔的六边形，网眼孔之间是不加厚的金属接片，例如为镍，使之具有必要的稳定性。但由于这边接片通过例如电镀在其上面沉积了一些镍粒子，所以制造这种丝网架的废品率很高，并因而很浪费，相应地比较昂贵。

本发明的目的是制成一种丝网印刷用的丝网架，它没有所叙述的织物的缺点，并能在制造成本较低的情况下减少废品率。

此目的通过具有以下特征的新方法来达到：

由形状稳定的材料制的基模表面设互相连通的槽，槽的间距与所要求的筛网花纹版架“网眼宽度”相等，以及槽的最大宽度与所要求的丝网架接片最大宽度相等;

基模的槽中至少部分注有可硬化的液态塑料;

仍在槽中的塑料被硬化并与基模分离。

在此新方法中，只是制造准确的基模需要较大开支，最好制在金属表面上的槽可例如采用的（例如用激光束烧蚀）、机械的或化学的（例如通过腐蚀）方法加工而成。金属表面可例如用黄铜或铜组成，必要时作表面调质处理，例如化学镀镍或渗铬硬化。然后可一这种基模制造多个丝网架。

槽为交叉直线形是有优点的，当这些交叉的槽互相垂直设置时是一种最佳形式。但也可以例如将这些槽如现有的那样制成筛状丝网架的蜂窝状结构。

在槽的连接点，由两条互相连通的槽形成的塑料硬化时不会形成“加厚”的交叉点。塑料硬化可通过热的、化学的或辐射的方法进行。

若在基模上涂以脱模剂，例如硅油，或塑料中搀入防粘剂，则塑料可轻易地与基模分离。

当至少一个方向的槽中设有沿其长度方向尽可能不膨胀的线或丝作为加强筋，例如聚酯、玻璃纤维或金属，则可以提高丝网架抗拉伸负荷的稳定性，加强筋最好在槽中注入塑料后置入。

适用于作为槽模截面形状的有：“V”形，椭圆形或圆弧形，还可以在圆弧段上加锥形扩张部分和/或为不对称的。此外，丝网架交叉的槽，其中的一个方向与另一个方向，在间距（亦即每单位长度的槽数）、形状和深度上可以互不相同。

在连续制造筛状丝网架时，最好采用可旋转的圆柱体作为基模，此时，槽沿其周向和母线方向延伸。

可采用简便的方法加强丝网架边缘部分承受拉伸载荷的能力，即，基模的边缘区至少在两个互相对置着的侧面上设一个台阶形凹槽，必要时同样可在此凹槽中置入加强筋。

可以在某个范围内通过改变在液态塑料中的固相组分来改变丝网架的厚度。

下面借助于附图所表示的实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1    示意表示一块平板状、可用作制造一个个尺寸一定的丝网架的基模;

图2    示意表示一个可旋转的圆柱体，它可用于作为连续制造丝网架的基模;

图3    a-e表示槽的不同横截面的多种例子;

图4    图1或2中基模表面放大视图;

图5    按此方法制得之带有加强筋的丝网架边缘区横截面;

图6    示意表示连续制造丝网架的设备配置。

图1表示的基模是一块平板1，其上至少有纵槽2和横槽3的表面是由金属制的。在此表面上大多数情况下为互相垂直的槽2、3，用上面提到过的工艺方法之一种，例如腐蚀，加工而成。板1的周围由抬高了的边4所围绕;在没有槽的沿纵向的端区或边区5中设一系列销子6。这些销子6用来在制成的丝网架11（图5）的纵侧边上留下一些孔，制好的丝网架11可利用这些孔悬挂在或张紧在一个自动拉紧的框中，例如采用瑞士Winterthur压力机械股份公司的丝网固定处理系统或板固定系统。