[发明专利]一种黑色金属熔炼坩埚的生产工艺

说明书

本发明涉及一种熔炼黑金属用的坩埚及其生产工艺。

用于黑色金属熔炼的坩埚有两种：一种是150kg以下的小型坩埚，经高温烧结成型；另一种是150kg以上的大型坩埚，由于高温烧结的工艺对于这样大型的坩埚来说，成品率很低，生产成本相当高，所以一般大型坩埚均是采用炉内捣制成型的工艺生产的，这种落后的捣制工艺使工人的劳动强度很大，劳动条件恶劣，而且耗费大量的时间，另外使用这种捣制坩埚熔炼，用电量较大。

本发明的目的是提供一种用于黑色金属熔炼的大型坩埚及其生产工艺，它可以简化生产工艺，降低生产成本，缩短生产周期，并且可以改善工人的劳动条件，减少电能消耗。

本发明的目的是这样实现的：它一改传统的烧制成型及炉内捣制成型的生产工艺，采用以下工艺制成：

配料：将耐火材料、粘结剂及水按一定比例相混合，搅拌均匀。

困料：搅拌均匀的料在自然状态下放置30-60分钟。

成型：将料置入设计好的模具内，压实，制成需要的形状及尺寸。

干燥：将成型后的坩埚在低温下烘干，温度为120℃-240℃。

本发明的生产工艺与普通炉内捣制工艺相比较，具有以下优点：

以500kg中频电炉为例：

一、由于降低了原材料的消耗及电能消耗，因此可降低生产成本14％。

二、可以缩短熔炼时间，减少修补炉衬的时间，所以使生产周期大大缩短，以30炉计算可节省时间16小时，每年可为国家多出钢480吨。

三、可节省能源，仍以30炉计算，可节省电能4350度。

四、降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动条件。

五、使用本发明的坩埚，可以减少渣含量，因此能净化钢水，提高产品质量。

以下是本发明的具体实施例。

一、配料：耐火材料选用镁砂，粘结剂选用沈阳市金圭炉衬研究所生产的901胶，以镁砂一吨、901胶3公斤、水40公斤的比例相混合，搅拌均匀。

二、困料：将料放置30分钟。

三、成型：将困好的料挤入模具中，压实，然后脱模。

四、将成型的坩埚加温烘干，保持温度在200℃，时间4小时左右。

本发明所生产的坩埚尺寸为：外径350-1000毫米，壁厚30-200毫米，底厚50-300毫米，高度600-2000毫米。