[发明专利]一种微晶稀土永磁体的制造方法

权利要求书

1.一种微晶稀土永磁体的制造方法，其特征在于用等离子连续铸造炉连续冶炼和铸造法生产成份均匀的高纯合金锭；高速转盘离心雾化快速冷凝法制取片状微晶磁粉，所制得的片状微晶磁粉的厚度为10～50μm，片状微晶磁粉的径向尺寸为1～3mm，片状微晶磁粉为晶粒尺寸0.05～5.0μm；然后采用连续振动氢化法制取微晶微细磁粉，其中，氢化在25～30℃，氢压1个大气压下，或在温度≤850℃，氢压≤10⁵bar的条件下进行；用磁场取向成型、等静压致密制造压坯，其中，取向磁场强度为5～35KOe，成型压力为0.5～3.5T/cm²，烧结温度为900～1200℃，烧结保温时间为0.5～5h，以上操作均在真空或惰性气氛下进行，得到最大磁能积为32～46MGOe的高性能永久磁体；然后采用精密热整形法制取高精度磁体，其中，热整形温度为600～850℃；最后，在真空或惰性气氛下将永磁体加热至居里点以上10～50℃的磁体转变温度，对永磁体进行无损耗加热消磁，升温速度为50-500℃/min，冷却速度为30-300℃/S，可实现高矫顽力永磁体无损消磁。

2.根据权利要求1所叙述的方法，其特征在于在真空和He、Ne、Ar等电离气体条件下，用等离子电源加热熔化合金，液态合金通过铜质水冷结晶连续铸锭，实现连续加料，连续熔炼、连续结晶，连续制取合金锭，冶炼真空度为200～5×10^-4Torr，电离气体的压力为50～760Torr，冶炼温度为1500～1650℃，铸锭截面形状是圆形或者是非圆形的，如方形、长方形，合金锭截面的径向尺寸为10～150mm，锭子长度没有限定，铸锭的拉出速度为15～150Kg/h。

3.根据权利要求1所叙述的方法，其特征在于用高速转盘离心雾化快速冷凝法制备微晶磁粉，离心转盘的线速度为5～50m/s，转速为2000～5000rpm，

4.根据权利要求1所叙述的方法，其特征在于对所制得的片状微晶磁粉，采用化学与机械相结合的连续振动氢化破碎法，进一步制成微晶微细磁粉，这种微晶微细粉的颗粒尺寸和晶粒尺寸为0.05～5.0μm数量级，并且实现进料、粉碎和出料的连续化。