[发明专利]锅炉系统停(备)用正压吹干养护法

说明书

本发明涉及的是用于工业蒸汽锅炉系统处于停用或备用状态时防腐蚀养护方法，更具体讲是一种属于干法原理的养护方法。

工业蒸汽锅炉系统在处于停用或备用状态时为防止其锈蚀及引起结垢、腐蚀、爆管等危害安全的事故，对其进行必要的养护是十分重要的，国内外对此都有许多相关的规定和规则。目前这些养护方法大致可有干法和湿法两类。其中的干法中又包括有热炉放水余热烘干法，负压余热烘干法，邻炉热风烘干法，热风干燥法，干燥剂去湿法，充氧法和气相缓蚀剂法等不同的具体方法。这些方法虽各有所长，且可具有一定的效果，但也存在各自的问题。热炉放水余热烘干法和负压余热烘干法在排除残存水分上不够满意，同时后者对锅炉系统的密闭程度要求较高，操作难度大。干燥剂去湿法、充氮法和气相缓蚀剂法的操作较复杂，且费用高。邻炉热风烘干法和热风干燥法都是在锅炉管外引入邻炉的烟道热风进行加热烘干，不仅干燥效率不高，而且烟尘灰粒对炉体的磨损严重。这些方法，尤其是后两种方法，其最大问题在于不便甚至根本无法对锅炉系统中的过热器、再热器(如果有的话)、液态排渣炉，以及锅炉的临停和检修转备用时的防腐蚀养护。而系统中的过热器、再热器等部位则因其自身结构特点造成了最不易被干燥，因而一直是防腐蚀养护中的问题和困难所在。

本发明的目的在于针对上述问题提供一种操作方便，效果理想，尤其能解决锅炉系统中的过热器、再热器等部位，以及液态排渣炉，锅炉临停、检修转备用时的防腐蚀养护方法。

本发明的方法是一种正压吹干养护法。即：在使锅炉系统的内温保持为高于室外大气气温至180℃的操作温度范围条件下，将无尘净化空气至少自该系统中的过热器出口联箱或进口联箱处以0.02～2.5兆帕的压力送入系统，使气体流经系统中需作防腐蚀养护的各部位管路后，由系统与大气相通的其它通道口，如汽包对空排放管、省煤器放出管、炉体排污总管等通道口排出系统。当系统中的残存水分和湿度达到养护的规定要求后，继续在使锅炉系统内操作温度高于室外大气气温的条件下连续或间断地使锅炉系统中有通畅的无尘净化空气流存在。

由于锅炉系统停用或备用状态养护的实质是尽量减少或消除系统内的残存水分对系统各部分管路造成的腐蚀及有害影响。目前采用干法原理的养护方法大多是以驱除系统中残存的水珠、水膜，并控制和维持系统内环境中的水分在规定范围内的干燥程度为目标的。由气体的温度与其中的饱和水蒸汽分压间的关系可知，温度升高，气体中所能容纳的水蒸汽量增大。基于此原理，本发明采用使系统内操作温度高于外环境气温的温度条件下用无尘净化气体形成的正压气流冲洗系统的管路，从而不论使用何种来源的气体都可以使系统中残存的水分随气流带出系统。虽然操作温度越高，气流干燥的效率及干燥程度也必然相应提高，但从设备条件、费用及操作方便性等综合角度考虑，温度以不起过180℃为最好，所用的无尘净化气体虽并不排除氮气等常用隋性气体，但本发明建议使用空气，最为简便而又经济。如果外环境的空气粉尘含量等洁净度条件允许，可以直接使用，否则应过滤除尘净化后使用。

由于锅炉系统的规模型式及工作方法不尽相同，因此在停用时，尤其是临停检修时，系统各部分管路内留存的水量差异很大。例如液态排渣炉系统中的饱和蒸汽管路和过热蒸汽管路中可完全充满水，水压可达0.03兆帕甚至更高；而非液态排渣炉系统的管路中有时仅存在附着于管壁上的少量水球或水膜。这意味着将管路系统中的残存水完全吹出系统所需的压力是不尽相同的，一般在0.02～2.5兆帕的压力范围，即由普通常规使用的鼓风机或空气压缩机所能提供的这一压力范围内都可以满足本发明方法的需要。

如上所述，为保证系统内残存水分的排除，使用本发明方法时要求使系统内保持有必要的操作温度。其实现除象目前已有的一些方法那样利用系统的余热或由炉体从外部加热外，为避免气流冲洗使余热不断减少或外部加热的不方便和局限性大的不足，最好采用预先加热被送入系统的无尘净化空气，由此热气体流经系统各部分养护管路时提供并维持所需的操作温度。

由于造成过热器和再热器成为钢炉系统养护工作中的弱点和难点的原因是其中的残存水分最不易排除干净并保持必要的干燥程度，而本发明方法由于采用的是无尘净化空气，特别是加热后的无尘净化空气正压吹干的方式工作，而且由上述内容还可看出此正压吹干用的气体首先自过热器的进口或出口处送入系统，使过热器被优先吹干，从而解决了目前养护工作中的这一弱点和难点问题。