[发明专利]医用胶布及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种医用材料。

目前，通常所用的橡胶型医用胶布，一般以经漂染等处理的棉布为基布，将橡胶型压敏胶浆涂于基布上经干燥除去溶剂制成。缺点是，人们使用时，不易撕开成为所需大小的胶布。

本发明的目的是，提供一种手易撕的医用胶布，以及提供用于制造这种手易撕医用胶布的工艺。

实现本发明目的中的提供一种手易撕医用胶布的技术方案是，以改性棉布为基布，基布上粘有橡胶型医用压敏胶层，这种改性棉布的纤维之间含有网状结构的高分子改性物质；这种高分子改性物质可以是由以丙烯酸酯共聚乳液及相应胺类低温交联剂为主要成分的改性工作液所制得。

上述改性工作液含有以下组份(重量)：

丙烯酸酯共聚乳液     10～30％

胺类低温交联剂        2～5％

其余为水。

为进一步增加本医用胶布的易撕性，上述改性工作液还可以含有增挺括度浆料，含量为(重量)：

增挺括度浆料         0.2～1.5％

上述增挺括度浆料可以是聚乙烯醇或羧甲基纤维素钠。

实现本发明目的中提供用于制造手易撕医用胶布工艺的技术方案是，主要有三个工艺步骤，即第一步，布材处理：将本色棉布进行漂白或漂染处理后得到漂布。将改性工作液倒入上浆机的浆槽内，控制轧点压力为3500～4500公斤，使上述漂布以每分钟10～18米速度通过滚筒轧液，轧液率为60～80％，然后经过锡林90～110°预烘约半分钟，经扩幅机扩幅至原幅宽，入烘道，在170～195℃下通过烘道，干燥时间约为1分钟，即得到用作基布的改性棉布；第二步，制备胶浆，将片状生橡胶块经炼胶机轧制成罗卜丝状或薄片状，浸于汽油中使之溶胀充分，得到生胶溶胀物，加入作为软化剂的油脂，加入增粘树脂，搅拌均匀，搅拌中还可以加入改善使用性能的填料或增塑剂，从而得到橡胶型压敏胶浆；第三步，胶浆涂覆，将胶浆放置在涂布机涂布滚筒前的胶浆槽内，控制滚筒间隙约为0.1～0.2mm，使基布缓缓通过滚筒，经干燥、收卷、切断制得成品，干燥中，通过密封管道将挥发出来的汽油通过冷凝器，回收可以再用。

上述工艺中改性工作液的一种制备方法是，在室温下，将丙烯酸酯共聚乳液、胺类低温交联剂及水按配比加入容器内，搅拌均匀即制成改性工作液。

上述工艺中改性工作液的另一种制备方法是，在聚乙烯醇中加入约8～12倍的水，使之溶胀12～24小时，然后边搅拌边加热至全溶，通过60～80目滤网过滤，所得滤液冷却至室温，再加入丙烯酸酯共聚乳液，胺类低温交联剂及水，搅拌均匀即制成改性工作液。

本发明具有积极的效果。(1)本发明的医用胶布由于布纤维之间含有网状结构的高分子改性物质，因而使纤维之间的韧性下降，从而大大降低剪切向撕破强度，经向约为26牛顿，纬向约为22牛顿。使用时可沿经向和纬向将胶布撕成所需的形状，同时质量指标符合GB2771标准。(2)本发明医用胶布的制造工艺，因基布经向拉力强度变化不大，仍能满足上浆、涂覆工艺张力要求，与原工艺相比，机械设备基本不变，添置设备不多，即可工业化生产，且不污染环境。

以下结合实施例对本发明进行进一步的描述。

实施例1，医用胶布。

以改性棉布为基布，幅宽82厘米，长5米，规格为19.5×16/283×271.5，其中原纱数为：经纱19.5，纬纱16，密度为每10厘米经纱283根、纬纱271.5根；基布上粘有橡胶型医用压敏胶，单位面积含量(干重)：每平方米115克；上述改性棉布的纤维之间含有网状结构的高分子改性物质。

上述高分子改性物质的原料——改性工作液的配方是(重量)：

丙烯酸共聚乳液：WF—840液21％——丙烯酸，醋酸二元共聚乳液，常州化工研究所戴溪实验工厂生产；

胺类低温交联剂：EH—1交联剂3.5％——由乙二胺与环氧氯丙烷反应制得，常州化工研究所生产；

其余为水。

将经漂染的棉布浸入改性工作液，入烘道加热干燥，使改性工作液发生交联反应，在棉布的纤维之间生成网状结构的高分子聚合物，棉布成为改性易撕棉布。

上述橡胶型医用压敏胶的原料——胶浆的配方是(重量)：

橡胶                 15份

汽油                 45份

油脂甲：凡士林      2.5份

油脂乙：羊毛脂        2份

增粘树脂：松香       18份

填充剂：氧化锌       20份