[发明专利]呢绒中间定型工艺

说明书

本发明涉及到一种高档、优质呢绒的生产加工工艺，广泛适用于毛纺织行业的粗纺呢绒的绒面生产加工。

按照我国现有的呢绒生产工艺所生产的产品，具有两大缺点：一是质量与性能差，主要表面是手感软;二是格子产品易于格斜，成品反修率高，工人操作难度大，不利于提高产品质量和生产效益。

为解决这个问题，有的毛纺织厂采取在剪工艺和成品检验之间又增加定型工艺的做法。但由于增加的这一程序，在整个工艺流程中所处的位置极不合理，所以不仅增加了费用，而且收效也甚微。

本发明的目的是要提供一种改进的呢绒中间定型工艺，通过它生产出来的呢绒产品，不仅成品率高，而且产品的质量和性能也大大提高。

发明是这样实现的：在一般呢绒生产工艺流程的烘干与起剪两程序之间，加入蒸呢定型工艺。经过蒸呢定型工艺，由于蒸呢和抽冷改变了呢绒的性能，不仅提高了呢绒的质量，而且手感好;又由于是提前蒸呢定型，在整个后整理过程中，织物则不易变形，减少了反修率，提高了成品率，同时，也提高了经济效益。

下面将对本发明的具体实现过程做进一步的描述：

一个普通的呢绒生产工艺，一般由洗（1）、缩（2）、洗（3）、脱水（4）、烘干（5）、起剪（6）、蒸刷（7）、剪（8）、成品检验（9）等九个步骤顺序进行的。这一工艺流程是毛纺织工业都普遍掌握的，具体情况就不必介绍了。本发明同普通工艺的本质不同之处，就在于它在烘干（5）和起剪（6）之间加入一个蒸呢定型工艺（10）。而蒸呢定型工艺（10）又由卷入（A）、蒸呢（B）、抽冷（C）和落布（D）四个顺序进行的步骤构成。其中，卷入（A）就是在蒸呢机的滚轴上，把欲蒸呢定型的呢绒用蒸呢布层层打卷包起来。一次卷入可达4匹，约120米。蒸呢（B）就是在滚轴不停滚动的情况下，把具有一定汽压、温度的蒸汽，不断地充入蒸呢机一定时间。对汽压、温度和时间的要求视对产品的不同质量要求而定。一般情况下，汽压在1-4之间，蒸呢时间在5-20分钟之间。抽冷（C）就是在滚轴继续滚动的情况下（比蒸呢时滚动慢），停止充入蒸汽并改为抽冷风。抽冷的时间一般视对呢绒质量要求的不同而控制在10-30分钟之间。通过蒸呢（B）和抽冷（C），提高了呢绒产品的实物质量，呢绒变得丰厚，不再松软，手感好;同时，蒸呢（B）和抽冷（C）在实质上又是一个定型过程。呢绒经过定型，即使再经过繁琐的后整理，也不易再出现变形情况，这就大大提高了成品率，提高了生产效益。定型过程的主要指数是时间。如果时间过长呢绒就会变硬;如果过短，呢绒就会松软。落布（D）是蒸呢定型工艺（10）的最后一道手续，就是把经过蒸呢（B）、抽冷（C）的呢绒从蒸呢机中落下来。

经中间蒸呢定型的产品，不仅变得丰厚，提高了实物质量，手感好，而且不易变形、成品率高。尤其是格子型呢绒，格正不易斜，效果更好。所以，按该工艺生产的呢绒产品，是高级时装的最理想选料。

当生产粗纺呢绒产品时，在普通呢绒生产工艺的烘干（5）之后，首先进行蒸呢定型（10），然后再进行起剪（6）即可。蒸呢定型时，重点掌握好时间、汽压等参数就可以了。