[发明专利]用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法

说明书

本发明涉及的是金属冶炼、铸造方法，尤其是用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法。

目前在上引连续铸造工艺中，由于上引连续铸造机的特殊要求，多数采取使用单个炉体既作为熔炼炉也作为保温、铸造炉，但这种方法受到产量的限制。为了增加产量，芬兰曾采取用两台熔炼炉熔化金属，交替将金属液倾倒给保温、铸造炉。这种方式则需要气体保护、液压倾倒装置和真空系统，使设备复杂且投资大成本高。现有人将三台熔炼炉用通道连接起来，将中间的熔炼炉作为保温、铸造炉，用两旁的熔炼炉熔化金属并向中间的保温、铸造炉输送金属液，构成三炉一体的熔铸炉。此种方式的问题是由于保温、铸造炉位置设在中间，这就限制了结晶器的数量故而限制了产量。在两边下料中间引铸，使保温、铸造炉的操作很不方便。另外，保温、铸造炉是由两边的小型熔炼炉同时向其注入金属液，这将造成金属液温度的波动，影响铸造质量。

本发明的目的是根据现有技术存在的问题，而提供一种使用小型熔炼炉为上引连续铸造提供大量金属液的方法。

本发明是通过如下措施来实现的，在上引连续铸造中，采用小型熔炼炉为其提供大量金属液的方法特点，是将3个已上小型熔炼炉用金属液的输液通道相串联，并将最顶端的小型熔炼炉作为保温、铸造炉，其余小型熔炼炉作为熔化金属的熔炼炉，并向作保温、铸造炉的小型熔炼炉提供金属液。另外，由于金属液是从距作为保温、铸造炉的小型熔炼炉最远的小型熔炼炉开始提供，故此需要连接小型熔炼炉的输液通道横截面积，距作为保温、铸造炉的小型熔炼炉最远的输液通道横截面积最小，随着距保温、铸造炉的接近其输液通道横截面积逐级增加。

采用本技术方案的方法，由于金属液是由多个小型熔炼炉共同提供，因此可以提供大量金属液，保证高速上引连续铸造的用量。再有，作为保温、铸造炉的小型熔炼炉是在一串被联接的小型熔炼炉的顶端，故连铸机可以在小型熔炼炉串联轴线两旁与轴线平行排列，使结晶器可以实现双排布置，充分利用炉口面积，并增加了结晶器的数量从而提高了产量。另外，也正因为作为保温、铸造炉的小型熔炼炉是在一串被联接的小型熔炼炉的顶端，故其金属液均是通过相邻的一个小型熔炼炉提供，这对保温、铸造炉的温度波动减少，可保证铸造质量。由此可见，本发明比现有技术具有显著的效果。

下面通过一具体实施例进一步详细说明本发明的内容。这种用小型熔炼炉为上引连续铸造提供大量金属液的方法，是将四个5KW等功率的有芯工频感应电炉用金属液的输液通道相串联成一排，并将最顶端的第一个电炉作为保温、铸造炉，其余第二、第三、第四个电炉作为熔化金属的熔炼炉，并向第一个作保温、铸造炉的电炉提供金属液。而对输液通道来说第三和第四两炉之间的输液通道横截面积最小，第一、二炉之间的输液通道横截面积最大，而第二、三炉之间的则居中。这种方法由于金属液是由三个电炉共同提供，因此可以提供大量金属液，保证高速上引连续铸造的用量。再有，作为保温、铸造炉的电炉是在一串被联接电炉的顶端，故连铸机的结晶器可以在电炉串联轴线两旁与轴线平行排列，使结晶器实现双排布置，充分利用了炉口面积，并增加了结晶器的数量从而提高了产量。本实施例的结晶器可以增加八到十个。另外，作为保温、铸造炉的第一个电炉其金属液只是由第二个电炉提供，这对保温、铸造炉的温度波动影响减少，一般可保持在±5℃左右，保证了铸造质量。用本实施例的方法可以达到年产量在8000吨左右，这比现有技术三炉一体的方法在产量上增加了大约有一倍，但在设备费用上确增加很少。是一种极有推广价值的方法。