[发明专利]粉磨分级装置

说明书

本发明属于物料破碎、粉磨装置，主要涉及一种在固定容器内具有旋转搅拌装置的物料分磨分级装置，适用于水泥、耐火材料、煤粉制备、非金属矿物料的干式粉磨分级作业。

目前用于水泥、耐火材料、电厂、矿山物料的粉磨，均采用长管球磨机、立式辊磨、辊磨机、雷蒙磨等，其具有设备笨重、造价高、效率低的特点；日本1990年公告号为34658、34659、34660分开的离心流动粉碎装置，其中以34658最具有代表性，如附图7所示；其主体结构为在一个垂直布置的空间内，回转轴2立式布置，下方具有正立方放置的直径逐渐增加的圆锥形回转体6，回转轴2驱动圆锥体6旋转，上方具有从下到上逐渐缩径的环形腔7，分布在圆锥体6的圆周，中心垂直方向布置，形成固定环7、回转圆锥体6的内面F及固定环7E面的垂直剖面，均为凹形的曲面，该腔形成的内壁面是连续圆滑面，内部装入粉磨介质；上述的日本专利中其下部正立的圆锥面转体的表面为平滑内凹曲面，旋转时介质和物料没有强制作用力，球介质在锥表面产生相对运动方向的滑动和流动，不利于形成介质的快速流，能量损失于相对滑动的磨擦发热，不利于能量的充分利用；固定环采用由下而上的渐缩口，在底面形成一个断面曲率较大的曲面，介质在此空间运动受阻力较大，特别是物料潮湿时更不利于介质的流动，易于造成死角，粉磨空间没有得以充分利用，同时双破坏了有利于磨碎作用的介质运动，磨碎效果下降。

上述的日本专利中，粉磨后的产品靠风带出机体外，靠外部专用的分级手段分级，不合格的成分需用另外的设备重新送入磨机，工艺复杂、配套设备多、投资费用高。

上述的日本专利中，由于其结构造成了冲击力不够，对于大颗粒的粉碎作业，必须有较大的冲击力才能够提高工作效率，因此粉碎8～25mm给料效果是不良的，很难用于象水泥、矿山、耐火材料、电厂等给料8～25mm排料200目左右细粉的用户需求。

在上述日本专利中，圆锥回转体的外圆周和固定环内圆周间有10～30%小介质直径的缝隙，由于不可避免的碎球、金属屑、硬物料的浸入，造死运转时不必要的能量消耗，甚至卡死停车，正常停车时，造成无法重新启动。

在上述日本专利中，磨机容纳介质后基本满负荷启动，磨机的转速较高，转动贯量大，给启动造成很大的困难，不得不选用较大的电机功率，一般富余10～15%，同样也要求传动机构的强度提高10～15%，在启动时才不至于损坏设备，造成较大的投资。

本发明的目的是提出一种粉磨分级装置，使得其可进一步加强介质对物料的冲击作用，从而扩大其应用范围，使启动和停车在无载荷状况下实现，并使粉磨、分级在整机内得到完成。

本发明完成其目的采取的技术方案为：传动轴立式布置，下部有一带叶片的正锥形回转体，通过一个可使正锥形回转体上下运动的联轴器与传动轴相联，并由传动轴驱动其回转和上下运动；在正锥回转体圆周方向设置固定的圆环体，其内表面为向上渐扩直径而后再形成渐缩直径的内凹曲面，在圆环体的圆周方向开有若干空气通道和用于排除介质的物料的通道。

本发明的圆环体上部设置分级机构，分级部壳体上具有给料口，排粉排气口，下部也粉磨腔相通，分级部上部与选粉传动部相连，从而使粉磨、分级在该装置中一次得到完成。

在本发明的结构中，正锥面回转体的水平断面可以是圆形或其它非圆形（如多角形、随圆形或任意形状）；其上叶片的断面可以是：多边形、半圆形、椭圆形及其它不规则的形状，其布置的方式可以是径向沿整个正圆锥回转体的曲面，也可以是局部，可以完全径向布置，也可偏离一定角度；根据叶自所在正锥回转体的半径不同，其叶片断面的宽度和高度尺寸以可随之变化，叶片的数量根据不同需要而确定。

在本发结构中，可使正锥回转体上下运动的联轴器，可以是液压缸、丝杆、电磁力、双牙离合器等可使正锥回转体向上向下运动的机构。

在本发明的结构中，圆环体的内表面的水平剖面可以是非圆形的，如六角形、八角形、椭圆形等；基圆周方向开设的空气通道可以是条缝式小孔，即有利于风的通过双使物料不易堵塞；开设的介质及物料通道设置在圆环体的下部，使得有利于介质和物料快速干净的从粉磨腔内排出。

在本发明结构中，圆环体的中心线下正锥回转体的中心线可以是重合的也可偏离一定的距离。

在本发明的结构中，正锥回转体下圆环体之间的间隙可以是两者组成腔体的最低点，也可以是最低点的内侧或外侧。