[发明专利]用于制造金属罐头的封口设备

说明书

本发明涉及一种用于制造金属罐头的封口设备。

熟悉本技术领域的人都知道，目前所使用的罐头都是用以盛装种种产品，特别是用以封装食品的。而通常所说的卫生罐头的顶部和底部是用厚度为0.22～0.24毫米以及用标准回火工艺的马口铁来完成其制作的。使用0.22～0.24毫米的马口铁时，也可以做成微小型封口，但是这就失去了使用厚度为0.16毫米及DR8回火工艺的金属板材所带来的相当可观的21.2～21.3％的节省。而这恰是本发明方法的特点。

在申请人于1991年7月12日提交的日本专利JP平4-231126中揭示了一种以厚度为0.16毫米、DR8回火的板材制成的金属罐头，但是在该专利中没有涉及有关的生产设备及方法。

因此，本发明的目的在于，提供一种专门用于上述的以较薄板材制造的金属罐头的封口设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于制造罐头的封口设备，包括一基板、一封口夹头、至少一个第一卷边装置和第二卷边装置，其特征在于，所述第一卷边装置是大致弧形的，其主半径是0.946毫米，一钝圆的内部半径是0.254毫米，一钝圆的外部半径是0.159毫米，其宽度是0.654毫米，其高度是1.156毫米，其上平面相对于水平面的倾斜角是2°，其下平面相对于水平面的倾斜角是1°；所述第二卷边装置也是大致弧形的，其第一半径是0.825毫米，其第二半径是0.550毫米，其宽度是0.575毫米，一钝圆的外部半径是0.150毫米，其上平面相对于水平面的倾斜角是5°。

采用本发明的设备，由于可以大大减小封口钩部及其它固定叠合部分的尺寸，因此，用于制造罐头的顶部和底部的材料的直径可以大为减小，此外还可以减小罐身的高度，而这种高度的减小并不会改变罐头原来的容量。这是一种可以节省金属板材的方法，所述节省，一方面是量的节省，一方面是可以改用较薄较硬的金属板材，也就是说可以改用厚度为0.16毫米以及使用DR8热处理的材料。它的价格，比已有技术以及使用标准回火工艺的金属材料要降低21.2～28.3％。

本发明的金属罐头的封口设备可提供相当可观的制造成本的节省。这一方面是由于大大减小了罐头顶部和底部的所用材料的直径，另一方面由于降低了罐身的高度而又不降低罐头的容量的缘故。

罐头顶部和底部所用的材料的直径之所以能够减少是由于减小了钩部和其他固定、叠合部分的尺寸。此外，由于改用0.16毫米及使用DR8热处理的材料，与已有技术中罐头顶部及底部使用0.22～0.24毫米及使用标准回火工艺的材料相比，使本发明方法的节省显得更为重要。

本发明的设备适用于具有电焊罐身(3片式罐)或深拉罐身(2片式罐)的金属罐头，也就是说，适用于罐身没有叠合部分或罐身不是用锡、铅或热塑性料钎焊而成的金属罐头。如果罐身连接处是用锡、铅或热塑性塑料纤焊形成的，则本发明的设备不能适用。

上述本发明金属罐头制罐或金属罐头封口的设备，其详细情况如附图所示，图中既示出了顶部及底部所用的圆片材料，也示出了固定部分和罐身，为了进行比较起见，而且都标明了它们的尺寸。

图1是一个截面图，图中示出了用已有技术所获得的封口，它用的是0.22毫米厚的金属板材，封口的尺寸是比较大的。

图2是一截面图，图中示出了用本发明方法所形成的微小型封口，即用厚度为0.16毫米且较硬的金属板材，采用DR8回火。与已有技术的方法相比，封口尺寸要小得多。

图3是用已有技术封好口的罐头的侧视图，罐身的高度比用本发明方法所形成的封口尺寸要大得多。

图4是用本发明的封口方法封好口的罐头，罐头的罐身高度要比已有技术低得多，但并不改变罐头原来的容量。

图5是用作罐头顶部和底部的金属圆片材料的顶视图，它是用已有技术封口时所需要的尺寸。

图6是用作罐头顶部和底部的金属圆片材料的顶视图，它的直径较小，因为它是用本发明微小形封口方法封口的。

图7是已经过压印的罐头顶部和底部的的顶视图，它是用已有技术封口时的尺寸。

图8是都已经过压印的罐头顶部和底部的顶视图，它是用本发明方法封口时的尺寸。

图9是已经压印过的罐头顶部和底部的剖视图，图中示出了采用已有技术封口方法封口时的纵断面及卷部分的尺寸。

图10是已经压印过的罐头顶部和底部的剖视图，图中出示了采用本发明的方法后的纵断面以及卷曲部分尺寸的减小。

图11是圆筒形罐身的侧视图，它是用已有技术封口时所需的高度。